007磨板机操作指导书

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1、文件名称珠海市胄鑫電子科技郁艮公司ZhuHaishiBaoxinElectronicTechnologyCo.,Ltd.总页数：含封面5页磨板机操作指导书号本版O•・亠■IX•IXIX•IXIXO2作制岗志杨核审卫<_王准批峰版本更改概要相关部门确认□立口艺工□形图造制b珠海市寳鑫電子科技有限公司艮/*ZhuHaishiBaoxinElectronicTechnologyCo.,Ltd・编号:BX-PD-007版本：1.0文件名称磨板机操作指导书页数:2/5日期：2011.11.11.0目的：规范磨板机操作规程，明确保

2、养目标、内容，以满足产品质量对磨板机的要求;2.0范围：阻焊磨板机操作人员及保养人员3.0流程图:4.0工艺参数4.1药水控制参数名称浓度标准量开缸量(300升)换缸周期药水分析硫酸3-5%4%15升800-1000m2每班一次4.2磨板速度控制2.0-3.Om/min；4.3喷淋压力酸洗水洗压力(ITTTTT)高压水洗(In)2.5+0.5kg/cm22.0±0.5kg/cm22.0±0.2Mpa4.4烘干段温度控制在85°C-95°C。5.0开机程序5.1开启电源总挚，以指示灯亮为准；5.2开启传动开关，调节传动速

3、度；5.3开启烘干段加热开关，设定温度在85-95°C之间，按下烘干启动按钮，烘干段开始工作；F電子科技有限公司ZhuHaishiBaoxinElectronicTechnologyCo.tLtd.5.4当干板段加热温度达到设定温度后，依次开启报警开关一酸洗一压力水洗I-压力水洗II一磨刷开关一高压水洗一高压水洗一压力水洗HI-强风干一热风干；5.5机器动转不要揭开机盖，不能在市水洗管道无水时开机；5.6工作结束后，依次关闭酸洗一磨板段开关一水洗段开关一风干开关一烘干加热开关f传动开关f关闭总电源；5.7磨刷1、2使用

4、200#,磨刷3、4使用500#（1、2、3、4磨刷铜板）;磨刷5、6使用尼龙软刷（5、6磨刷金板）6.0基本操作：6.1开缸前用清水彻底清洗酸缸及各水洗缸，清洗海棉辘及磨刷；6.2各水洗缸及硫酸缸加进清水至液位，然后在硫酸缸内加入硫酸；6.3本机工件尺寸：最大600mmX610mm；最小140mmX140mm；厚度：0.8mm3~・2mm；6.4放板时交错放板，使磨刷的刷毛长度基本保持一致；6.6关断热风加热器后，必须延时3-5分钟，再关掉热风机，便于热风包散热；6.7磨痕试验；6.8.1磨痕的调校是以生产板的厚薄为

5、准，因此，磨刷之位置在每次调换不同厚度的板吋均应再进行调校过；6.8.2先起动传送将板放入，当板行进到磨刷轮正上方或下方时将传送停掉；6.8.3保持喷水淋于磨刷，开始磨刷，使磨刷磨到板面3至5秒，以便磨刷在板而造成一道痕迹；6・&4关掉磨刷开启传送，待板出来后进行检测，判断结果依据下表：判断及处逍14±2mm任何形状及宽度更换不合格磨刷不合格，两头大，中间细，用磨砂纸修磨刷，使刷针长短一致，先做磨痕或者更换新磨刷。不合格，一头大，一头细，需调磨痕水平重做磨痕或者更换新磨刷。备注：1、当刷针长度W8nrni,更换磨刷，磨

6、痕宽度控制在14±2mm；2、磨痕试验板最长边为550-600min,磨痕规定在最长边上做得；3、每次转换不同厚度的板磨板前要求用相同厚度的板做磨痕水膜测试合格后方能进行生产，并做记录；6.9水膜试验6.9.1准备一盘清洁的自来水，绝不能受油脂的污染，按正常条件磨板烘干一张，把板放在水盘里使之被水浸没，将板拿起保持竖直状态计算水膜保持不破的时间（水膜10秒不破裂为合格）；6.9.2水膜试验的不合格与板面处理效果及板面是否受到污染有很大的关系，如磨痕试验是不合格的，那很可能是板面受到污染，应将传动滚动磨刷以及吸水海棉、酸

7、缸等用洗洁精清洗，最后用口来水冲洗洗洁精；7.0日常保养内容7.1每班清洁机器7.2每班检查水箱、液箱、管理、阀门无损坏或渗漏等；7.3每班检查传动系统是否正常；7.4每班清洗液泵、水泵过滤器；7.5每班检查喷管、喷嘴、风刀是否畅通、完好；珠海市寳鑫電子科技有限公司彷uHaishiBaoxinElectronicTechnologyCo.,Ltd.7.6每班每4H清洗一次海棉辘；7.7每班更换一次各缸循环水，清洁水箱;8.0每周保养内容8.1排放各缸内液体，用清水冲洗机内及缸内污垢，残渣；8.2各缸内加入浓度5%NaO

8、H喷淋1H后排放，再加入清水喷淋30min后排放；8.3拆下各喷管，清洗每个喷嘴，使其畅通；8.4拆下海绵吸水辘，用清水清洗干净；8.5拆下风干段各风刀及滚轮，用酒精清洁干净后按原位装回去；8.6用砂板修复磨刷，保持磨刷平整；8.7加少量洗衣粉或专用洗洁精到磨刷上，用清水湿润后，打开磨刷，同时开启喷淋，转动30分钟以上，后用清水冲