PPAP提交指导手册

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1、PPAP提交指导手册（模块商适用）青岛海尔集团690供应链质保资源网1.PPAP认可的目的23.PPAP过程要求24.PPAP提交流程图35.PPAP提交清单46.PPAP提交要求说明57.海尔通知和提交时机8&提交等级99.PPAP状态1010.记录的保存1110.附表及其填写说明111.PPAP认可的目的：确定模块商是否已经正确理解了＞规定了生产件批准的-•般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使海尔能够确定：＞供方是否理解了海尔设计记录和规范的所有耍求；＞生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足海尔耍求的产品＞海尔工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所

2、要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.适用范围：本手册旨在让模块商明确海尔PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须满足以下要求的生产过程：＞是1小时到8小吋的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非海尔另有规定；＞在生产现场使用与批量生产担司的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。＞不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验4・PPAP提交流程步骤海尔系统步骤1开发新品模块商确定EBS系统步骤2P0/P1立项/产品策划P

3、LM系统步骤3P2产品开发PLM系统步骤4P3过程设计（样件试制）PLM系统步骤5P4小批（工程样件认可）Jiance37系统步骤6P5量产Jiance37系统流程图模块商提交内容海尔确认内容模块商管理（釆购部门）1.时间汁划表2•过程缺陷（相似产WU）3•跨功能小组（职责管理制度）确认部门：开发部内容：1•时间计划表2•关键特性清单3•要求清单（质量V技术）4•质量的展开计划（开发过程量产:人、机、料、法、环、测）4•质量要求1产品和过程的关键特性2•产品的图纸3.DFMEA4•初始过程流程图5•产品的试验大纲6•产品工程规范和检验标准7•产品合格样件8•产

4、品的测试报告（功能）9•产品的全尺寸检验报告10•材料检测报告确认部门：开发部内容：仁确认图纸2•确认DFMEA3.确认试验大纲4•确认产品的工程规范和检验标准5•确认产品的测试和检测报告6.确认样品合格1.PFMEA2•过程流程图3•包装标准4•控制计划5.SPC分析计划6.MSA分析计划7•检验设备和检具明细表8•产品测试报告9•产品检验标准10•送样时间确认部门：开发/模块商管理部门内容：仁确认PFMEA2.确认过程流程图3•确认包装标准4•确认控制计划5.检验设备和检具1.PPK2生产控制计划3.MSA的结果4•合格的产品5•产品测试报告6•产品的检测报告7

5、•送样时间8•生产效率9.问题的整改计划确认部门:模块商管理1.PPK/CPK2•确认生产控制计划3•确认MSA的结果4•确认小批样品5•确认生产效率6•确认问题的整改计划7•确认产品测试报告与检验报告8.评定PPAP最终结果1.合格报告2检测报告确认部门：开发/模块商管理部门1•确认产品2•确认检测报告3•问题反馈5.PPAP提交清单PPAP提交清单项目名称：整机型号：图纸号及版木：模块商承诺PPAP日期：PPAP实际提交Fl期:模块商名称：模块名称：零件编号：提交PPAP的样品数量：由项目采购工程师确认PPAP的提交等级：出项目采购工程师确认序号类型PPAP文件

6、种类递交无要求递交备注1标准模块提交保证书（PSW）2设计文件（变更资料、技术标准图纸规格书）3特殊特性清单4材料清单5检验标准与型式试验大纲6过程能力设计FMEA7过程FMEA8测量系统分析MSA9过程流程图10生产控制计划11作业指导书12初始过程能力指数（PPK）13交付、包装包装说明14检验外观件批准15生产件批准-尺寸结果（全尺寸）16生产件批准-材料试验结果报告17生产件批准■■性能报告（包括ROHS要求）18认证3C等安规强制认证报告19样件工程样品（2Pcs/型腔）编制:审核：日期：6.PPAP提交耍求说明提交文件填写说明1.完整的模块按PPAP

7、规定的PSW表格填写提交保证书一对于每一个模块号都必须完成一份单独的PSW,除非海尔同意其它形(PSW)式；—对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出來的，必须对每一部分的模块尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；—附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该模块上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；—图样号规定所捉交模块号的设计记录，可能与模块版本不同；—模块的重量应以g为单位；—随机抽取10个模块取其平均值作为模块的重量；—检查用的辅助工具应注明；—对米用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应