PPAP提交要求概述.ppt

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1、1PPAP提交要求23(I.2)PPAP要求综述应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受.无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录33(I.2)PPAP要求I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.2.1设计记录有设计职

2、责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。4I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.2.2任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。I.2.2.3顾客工程批准（如需要）当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计

3、的产品。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F）“工程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清单中。5I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.2.4设计FMEA针对有设计职责的组织（非顾客设计）。初次确定产品的特殊特性。散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。I.2.2.5过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。6I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.

4、2.6过程FMEA采用AIAG《FMEA》参考手册。分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，参见附录F。7I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.2.7尺寸检验结果按设计记录和控制计划进行尺寸验证。针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。对所有产品尺寸特性检验-即全尺寸检验。对所有零件做唯一

5、标识，对应尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。采用方便格式，覆盖所有特性。8I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.2.7尺寸检验结果（续）标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。在提交批准前，先进行内部判定符合性。存在不符合时，提交前，与顾客协商。散装材料-通常不适用。9I.2P

6、PAP要求提交的19项内容I.2.2.8材料/性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试：I.2.2.8.1材料试验结果针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。10I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.2.8材料/性能试验结果记录(续)I.2.2.8.2性

7、能试验结果针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。进行试验日期。11I.2PPAP要求提交的19项内容I.2.2.9初始过程分析针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。质量指数-过程能力指数和性能指数：Cpk:为用R/d2Ppk:用每个测量数据进行计算