THJDME-1型光机电一体化实训考核装置指导书

THJDME-1型光机电一体化实训考核装置指导书

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时间:2019-11-17

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1、第一章THJDME-1型光机电一体化实训考核装置2一、夕卜观2二、概述2三、特点2四、技术参数3五、系统组成3六、实训项目4七、注意事项4第二章THJDME-1型光机电一体化实训考核装置机构说明5一、整机工作流程5二、工作原理5三、送料机构6四、机械手搬运机构7五、物料传送和分拣机构8六、气动原理9七、气缸、气爪、电控阀使用9第三章THJDME-1型光机电体化实训考核装置电气控制说明12一、电气电路组成12二、模块说明及示意图12三、端子接线图13四、变频器的棊本使用14五、系统控制实训22六、三

2、菱PLC控制原理图25附录一:THJDME-1型光机电一体化实训考核装置元件接线图26附录二:THJDME-1型光机电一体化实训考核装置装配图27第一章THJDME-1型光机电一体化实训考核装置一、外观二、概述本实训装置是针对机电一•体化实训考核教学的要求而研发的,它集PLC控制、变频调速控制、机械手控制、位置检测与控制、物料输送及分拣控制于一体的实训考核装置。通过传感器信号采集,PLC编程,对电磁阀、肓流电机、交流电机等进行复杂的开关址控制、位置控制及时序逻辑控制,实现物料提升、故障报警、气动机

3、械乎搬运、皮带机输送、物料分拣等功能。该实训考核装置适合于机械制造及白动化、机电一体化、H动化、电气工程等专业的《机电设备安装与调试》、《可编程控制技术》、《电气控制技术》、《自动控制技术》、《机电传动与控制》、《机电一体化技术》、《计算机控制技术》、《检测与转换技术》等课程的专业知识模块的单项实训项目的教学,同时可进行机电一体化设备、气动系统、口动控制系统的综合技能训练。三、特点1•光机电一体化实训考核装置由型材实训台、物料提升机构、气动机械手、物料输送及分拣机构、PLC模块、变频器模块、按钮模

4、块、电源模块、各种传感器和I/O接口板等组成。整体结构采用开放式和拆装式设计,学生可以门由组装和调试送料检测机构、物料搬运机构、物料分拣机构和自动生产线等机电一体化实训设备。2•该装置融机械结构组装、气动应用、电气控制、电机控制、传感检测、对编程控制技术于一体,综合性强。3.PLC模块、变频器模块、按钮模块、常用装置模块等可任意调换和组合,进行机电设备安装与调试、PLC控制程序的编写与运行、变频器调速系统的组装与调试、PLC控制系统的安装与调试、光机电一体化设备的组装与调试等专业知识与技能的实训教

5、学。4.该实训考核装置PLC模块的I/O端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子,均与安全插廉连接,使用带安全插头的导线进行电路连接;各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路,则通过端了排进行连接。插拔线连接电路与端了排连接电路札I结合,既保证学生基木技能的训练、形成和巩固,又保证电路连接的快速、安全可靠。四、技术参数1.输入电源:三相四线(或三相五线)〜380V±10%50Hz2.工作环境:温度-10°C〜40°C相对湿度W85%(25°C)海拔V4000m3.装置容量:Wl.O

6、kVA4.外形尺寸:120cmX72cniX120cm5.安全保护:具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准五、系统组成1•光机电一体化实训考核装置由型材实训台、物料提升机构、气动机械手、物料输送及分拣机构、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、各种传感器、物料、I/O接口板和气管等组成。2.电源模块由三相电源总开关(带漏电和短路保护)、熔断器、单相电源输出、三相电源输出、电源插座、开关电源(捉供DC24V)等纽成。3.按钮模块由急停按钮、转换开关、复位按钮、自锁按钮、指示灯等组成。4.变频

7、器模块由三菱FR-E540SE-0.75KW或欧姆龙3G3JV-AB004变频器及接线柱组成。5.PLC模块可选用西门子或三菱或欧姆龙系列的可编程控制器,具小西门子主机为CPU224AC/DC/RLY内豐数字量1/0(14路数字量输入/10路数字量输出)+数字量扩展模块EM223(8路数字量输入/8路数字量输出);三菱主机为FX2N-48MR-001内證开关量I/O(24路开关量输入/24路继电器输出);欧姆龙主机CPM2AH-40CDR^A内置开关MI/O(24路开关量输入/16路继电器输出),

8、机箱内装冇24V/5A的开关电源为系统提供直流电源。6•物料捉升机构由单出杆气缸、电磁阀、磁性开关、警示灯、直流减速电机、机械结构件等组成。7.气动机械手机构由单岀杆气缸、双出杆气缸、旋转气缸、气爪、磁性开关、缓冲阀、电磁阀、机械结构件等组成。&物料输送及分拣机构市三相交流电机、皮带、单出杆气缸、磁性开关、电磁阀、电感式传感器、电容式传感器、光电传感器、机械结构件等纽成。六、实训项目1•气动技术应用实训(气动方向控制回路、摆动控制回路、气动系统安装与调试等)2.自动检测技术使用实训

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