塑料模实验指导书

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1、东莞理工学陝城市学院《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书编写人：陈小艳、黄广伟二O—O年九月《塑料成型工艺与模具设计》是机械设计制造及其自动化专业的必修专业课程，是加强对塑料成型方法的理解以及提高对塑料模具设计能力的重要教学环节。注塑模的结构和工作原理较为复朵、零件较多，各零部件之间有着极其密切的联系。因此耍使学生真正理解注塑模的结构和工作原理，只有通过理论联系实际的方法。木课程是一门融数学、力学、机械制图、材料和机械加工等为一体的综合学科，因此要求学生必须有较好的专业基础。为结合理论课程教学的需要，设置4课时的实验学时。《塑料成型工艺与模具设计》实验包括两个模块：注塑模构成及

2、工作原理和注射成型工艺过程。实验一是注射模构成及工作原理，通过学生自主的拆装注射模教学模型，掌握不同类型注射模的结构和T作原理。实验二是注射成型工艺过程，通过学生自主操作注射机成型出一个产品，掌握成型的工艺过程以及各参数对成型的影响。木课程实验教学项廿及其教学要求:序号实验项口名称实验时数教学目标与要求1注射模构成及工作原理2掌握不同类型注射模的结构和工作原理2注射成型工艺过程2掌握注射成型的工艺过程以及各参数对成世的影响基本实验指导实验一注射模构成及工作原理一、实验目的1、掌握典型注射模的结构及其工作原理。2、掌握注射模的结构特征和应川。3、掌握模具的拆装方法和程序。4、了解

3、模具各大系统零件名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系二、实验内容与步骤1、拆卸注射模。拆卸步骤如下：8•找到分型而分清上（定）、下（动）模，然后在分型而处将上、下模分开。b.拆分上（定）模部分。川内六和扳手分別将上（定）模做紧固连接川的内六角螺钉拧松，然后打出销钉，用工具将模具各板块拆分，取出凹模、导柱、浇口套、定位圈等零件，使所有可拆分的零件全部分离。c・拆分下（动）模部分。川内六巾扳手分别将下（动）模做紧固连接川的内六介螺钉拧松，然后打击销钉，用工具将模具各板块拆分，取出凸模、凸模固定板、推出机构等零件，使可拆卸的零件全部分离。3、画出注射模的结构简图。4、按照拆卸的逆

4、过程安装好注射模具。三、实验资料1、无论塑件复杂与否，模具零件的多少，注射模慕木结构都是由动模和定模两人部分纽成。定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射时随注射机的开合模系统运动。动模和定模的结合而叫分型而，注射成型冷却开模后，塑件从分型而处取出。根据注射模各零件的作用，一般可以分成以下儿个部分：（1）成型零部件：动、定模中组成型腔的有关零件。它们直接成型制品的表而。主要有凸模、凹模、镶件、成型杆等。（2）A模导向机构：保证动、定模合模时准确对合，保证制品的形状和尺寸的粘确度，避免其他零件发生碰撞和干涉。主要有导柱、导套等。（3）浇注系统：塑料

5、熔体从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等。（4）侧向分型与抽芯机构：当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件前必须先把成型侧向凹凸形状的零件从塑件上抽出，塑件才能顺利脱模。主要有：斜导柱侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构等。（5）推出机构：分型后将塑件从模具屮推出的装置。有推杆推出、推管推出、推件板推出等结构形式。（6）加热和冷却系统：为满足成型工艺对模具温度的要求，保证塑料熔体能顺利充型和固化定型。主要有加热元件、冷却水道等。（7）排气系统：成型时把型腔中的气体排除模外，以避免犁料熔体充型时出现气孔或充不满等缺陷，需开设排气系统。可以利用

6、分型曲等配合间隙排气，也对开设专门的排气槽或排气孔排气。（8）支承零部件：用于安装固定和支承成型零部件及其它各部分机构的零部件。与合模导向机构一起组成模架。2、单分型而注射模单分型血注射模又叫两板模，在定模板和动模板Z间只有一个分型面。如下图所示。nJ'以设计成单型腔的注射模，也可以设计成多型腔的注射模，对塑件的适应性很强，应用十分广泛。合模吋，动模向定模移动，在分型而处与定模对合，锁紧。塑料熔体从注塑机喷嘴射出经山开设在定模上的主流道进入模具，再山分流道及浇口进入型腔，待充满、保压、补缩和冷却定型后开模，动模后退，动模和定模在分型而处分开，塑件包紧在凸模上随动模一起厉退，拉料

7、杆将主流道凝料从浇口套中拉出。动模退到一定位置时，推出机构在注犁机顶出装置作川下，使推杆和拉料杆分别将塑件和浇注系统凝料从凸模和冷料穴屮推出。完成一次注射过程。合模时，复位杆使推出机构复位，准备下一次注射。1■定模朋板2■定模板3■动模板4■支承板5-垫块6-推杆固定板7•■推板8-动模廡板9■凸模10■定位圈11■浇口套12■导柱13-导套14-拉料杆15■推杆16■复位杆17■支承柱3、双分型面注射模双分型而注射模乂叫三板模，与单分型而注射模相比，它在定模部分增加了块可以局部移动的中间板