作业指导书--03作业指导书作业指导书作业指导书0303作业指导书作业指导作业指导书格式

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1、1.编制依据1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20021.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司发布1.3《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇，2001犠）»1.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学篇，2004年版）1.5《施工技术管理制度汇编》2002年版1.6《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇，1998年版）1.7«300m3凝结水储水箱加工制造图》（F2541S-J2901）1.8《国华锦界「机组汽机专业施工组织设计》2•作业范围及

2、工程量国华锦界电厂一期工程，1#机组设计一个凝结水储水箱。布置在汽机房外空冷岛下，距A列29.5米2轴5.2米处。水箱主要由罐底、罐璧、罐顶、盘梯、罐顶平台栏杆及附件组成。水箱外径7880mm,罐底下面至罐顶高度8227mm。水箱直接在基础上组合。总重14.238吨，有效容积300m3o3.滋工主要机具及材料3.1施工主要机具序号名称型号及规格数量单位备注1汽车吊25t1台2倒链5t6件3角向磨光机01005把4角向磨光机C1505把5卷板机1台6换气扇1件7线坠小号2把8行灯变压器1台3.2主

3、要量具序号名称数量单位型号及规格备注1水准仪1厶四级2钢卷尺1个50m3钢板尺1把1000mm4•主要施工方法和步骤4.1施工步骤底板制作安装-第一层罐壁板制作安装（从上往下）一罐顶制作安装-其余5层罐壁板制作安装T平台、盘梯、栏杆制作安装T附件安装T灌水试验。4.2施工方法4.2.1罐底板组合安装4.2.1.1基础校核包括基础标高校核和基础尺寸校核。基础上表面标高为±0.00,基础直径为7980mm。4.2.1.2底板钢板下料：将8=10,1500mm宽的钢板割成长4200mm的1块，长280

4、0mm的2块，长2580mm的4块，长1990mm的2块，长1940宽1430mm的6块，长1380mm宽1430mm的4块。并按图纸要求开出单面22.5°坡口。底板拼接示意图见下图。4.2.1.3底板组合焊接按照图纸F2541S-J2901-10进行底板组合。组合前先在基础上用10#槽钢搭好平台，使槽钢上面平直度在±5mm范围内，以利于底板组合焊接。调整好板间间隙为2mm，错边量不大于0.6mm，点焊牢固后，用地规以基间断焊，并用型钢加固防止焊接变形。同时，将有排污孔的底板要事先将排污孔按照西

5、北院300n?水箱制造图（图号：F2541S-J2901-01）安装完毕。底板焊接完毕，焊缝在外观检查合格后进行煤油渗漏检查。础中心为原点，以3990为半径划。将圆以外的部分切除。焊接时要采取421.4先在基础上铺防腐沙。垫板安装：将底板用到链吊起将其倾斜约30°,按照图纸J2901-10安装垫板。倾斜之前将板面用10#槽钢加固，防止因吊装变形。421.5底板正式就位：将底板放在基础上找正找平。4.2.2第一层罐壁板制作安装（顺序按从上往下）4.2.2.1卷板钢板规格为5=6,SOOOmmx15

6、00mm,数量为4块，在卷板之前，首先按照图纸的要求下料，宽度为1490mm,对每张板均要校好直角和对角线,保证每张板均为矩形。卷板前做好弧度样板。所卷钢板的弧度要与样板弧度吻合。切除钢板两侧不符合弧度要求的部分。第4张板的长度要根据前3张的尺寸下料。总长度要求为24780mm.按照图纸要求开出单面30°外坡口。4.2.2.2组合安装：在底板上以中心为原点，以3935mm为半径划圆，挨着所划的线在圆内侧每隔500mm点焊限位。将4块卷好的钢板按照限位进行组合。每一张钢板下部均要紧贴限位，多点测量

7、其垂直度后，用©89的焊管在内侧临时加固，防止钢板内外倾倒。调整好板间间隙和错边量，对口间隙为2mm，错边量不大于0.6mm。上口直径多点测量在±10mm内。焊接时，要在筒体内侧焊缝处用扁钢加固，要间断焊，防止筒体焊接变形。焊后将内侧焊缝打磨光滑，余高不得大于lnrni。同时要注意，在组合壁板时，罐壁上的开孔位置对壁板对接焊缝的距离要大于250mm。422.3包边角钢安装首先将角钢按照图纸卷成弧形，弧度半径满足3935mm的要求，然后进行安装，包边角钢接头3mm间隙，坡口为60接头必须全熔合，

8、全焊透。焊接要求要按照图纸。4.2.2.4第一层壁板焊接好后，沿璧板圆周内侧六等分，在每点立一根长1.5米钢管（＜2219X6）。以便组装下面4层壁板吊装用。4.2.3罐顶制作安装4.2.3.1制作安装顺序把20块罐顶板和1块中心顶板单独制作，然后在第一层罐壁上将20块罐顶板按顺序安装，吊装用钢管处顶板需予留孔洞。最后罐体制作焊接完后再封闭。最后安装中心顶板。4.2.3.2模具制作现场做好2个制作罐顶板的模具，模具大小以能制作一块罐顶板为原则，并且便于制作及焊接。模具示意图如下图：半径9〔4.2