浅谈集成材指接机的改造1

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1、浅谈集成材指接机的改造作者王海军时间简述指接机是集成材生产中的重要机械设备及其工作原理指接机在集成材生产过程中，就是把宽度和厚度规格相同的两端开出齿的任意长度的短方材（实际生产中一般不短于8cm）涂胶，依次首尾相接，挤压厉连接成一定长度（按需而定）的条形木料的自动化机械。在当前木材短缺，生态环保，合理利用短，小，边，角，弃，废料，指接机起到了决定性的主导作用。以它为主耍设备牛产出的集成材产品即高档实木原材。在装修，装饰，家俱及多个领域得到广泛应用o指接机的工作效率，结构设计，工作程序，适用性，操作方式，故障发牛率及使用过程中的维护保养直接影响到集成材的牛产效益。为此，作为一个维修

2、钳工，我就从设备的构造原理着手，根据指接机在实际工作小出现的问题和不足，进行了反复分析，查找，模拟改造。发掘出了解决这些问题的方法，最终收到了预想的满意效果。关键词指接机故障排除结构改造一，指接机在实际工作中推板部分出现的问题我们单位使用的这台指接机是由台湾公司“册隆”生产，是同行中的龙头机械。其自动化，精度，到出产品的质量都是日前同行业尤为先进的设备。他的工作原理是将齿面涂胶的宽度和厚度规格相同的不同长度的木材条料依次首尾相接，由三个相同规格的执行气缸拖动指接机推板在水平工作台板面做水平横向侧推，将连好的长条料送至指定位置与对应的侧挡板共同完成凶定条料的横向水平位置；上压梁与水

3、平工作台限定了条料的上下垂直位置；在水平纵向首尾相接的条形木料通过一个液压油缸顶块和在另一端的同定护i块Z间进行挤压，在其他四个方向而的限制下，挤压紧密后完成整个条形材的长度插对接。该指接机在工作过程屮木条的成型质量和生产效率都很高，自动化高，操作也简便。但在实际生产过程中述是存在一些问题和不足，故障时有发生。突出的是；其一，这台指接机推板推料经常出现故障，表现是推板的动力执行气杠杆在其螺纹连接处折断，导致不能止常生产，为了查其原因，我针对这一故障状态，利用工余时间认真，反复推敲，【叫忆其工作状态过程，究其因果，对此问题作了进一步的剖析。从中发现，推板的三个规格和同（60/650

4、）的动力执行气缸在完成其工序的状态是：在工作行程时三个气缸的推力显得不足，失稳；返程有些迟缓；三个气缸杆出现顺序的规律性折断？通过细致的观察设备的结构•工作方式，数次的工作程式，终于发现了故障产生的根本原因，主要以下两个方面：一，气缸杆的动力点作用在推板支撑的下部，与推板受力点的位置相差距离较大，工作时二者形成一个负面破坏力矩，产生两个互为相反交替变化的破坏力矩，这就是造成气缸杆折断的根木愿因。这对负面力矩时时危害着气缸杆与推板支撑的连接螺纹处，在此形成了【应力集中】最终导致断裂。二，推板工作行程的推拉动作与工作程式设计不相匹配，不合理。所以指接机推板在推拉动作过程屮表现出工作行

5、程行进快但表现很无力，推板冋程时显得缓慢但表现较为平稳,这一状态。于是我针对这两个主要方面，进行了大胆构想，利用我在学校学习的理论知识，加上这二十多年的实际工作经验，仔细推敲，认真专研，得岀了nJ行的技术改革方案。同时征得了公司及有关部门领导的同意，实施了这项费川近乎为零的技术革新改造。只需简单地钻孔,攻丝。工作前乂对该设备的结构，工作原理及相关工作程序做了进一步的综介分析。首先，我利用该设备上原冇的可利用条件，将三个气缸调了方向改变了原来的女装位置，用以解决气缸杆推拉推板工作程式不合理的弊端。同时把调了向的气缸的气缸杆动力作用点rh原來的推板支撑的下部上移至推板支撑的中上部，从

6、而更接近了对推板的直接作用。这两种改进的方法的原理是这样的1,气缸原來的工作方式是，工作时气缸杆拖动推板支撑进而带动推板向气缸内回缩，返程时气缸杆推动推板向外伸出。都知道，气缸的特性是出杆时力大速度相对慢，回缩时力小但速度相对快。原设计方式没有利用好气缸这一工作特性和特点，不适合现实际生产工艺的要求，与之不相适应。改造后，充分利用了气缸的工作特性，适应了生产工艺。即工作行程时气缸杆向外带动推板仲出，返程时向内拖动回缩。根据气缸的工作特性，杆向外仲出时,运行速度相対缓和，推出较为平稳有力，适应此工序要求。同样，由于推板冋程只需气缸克服推板与水平工作台的摩擦力，需力相对很小，且又提高

7、了归位的速度。这样，三个带动推板的气缸也将其功能人人发挥出来，形成了完美的工作方式，彻底解决了气缸杆对推板支掠推拉的不介理矛厉。2,这又一原理是用以消除原设计部分产牛的较大的破坏力矩。我融合了《物理》，《工程力学》，《机械基础》等多方面的知识，用其原理来解决推板气缸杆易折断的这一•弊处。我把调了向的推板气缸杆的动力作用点向推板支撐上部上移，将原设计中由推板支撐鬲度产生的力臂人大减小，极人的拉近了动力作用点与推板的距离，实际工作效果中近于气缸杆的动力点直接作用在推板上，极大地克服了