浅谈混凝土病害成因及防治措施

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1、浅谈混凝土病害成因及防治措施［摘要］本文就混凝土经常遇到的普通病害，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整及强度不够，均质性差等，详细阐述了成因及处理办法，对保证混凝土施工具有指导意义。［关键词］混凝土、病害、成因、处理措施屮图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：水泥混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。1、蜂窝1.1现象

2、。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、碎石多、碎石之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、碎石多；(1)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(2)下料不当或下料过高，未设串通使碎石集中，造成碎石砂浆离析,(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(5)钢筋较密，使用的碎石粒径过大或坍落度过小；(6)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1・3防治的措施。(

3、1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确,混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇ri.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用小碎石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除怵1难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌

4、筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表1日1被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施(1)模板去面清理干净，

5、不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止；(2)表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去碎石砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别人，钢筋局部或全部裸露。2.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(1)

6、混凝上离析，砂浆分离，碎石成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(2)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(3)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石屮混冇粘土块、模板工具等朵物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实o4、露筋

7、4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸霭在结构构件表面。1.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，碎石卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(1)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2.3防治的措施(1)浇灌混凝土，

8、应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的碎石，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过加，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扌II等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出