浅谈数控铣加工的装夹方式

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1、浅谈数控铳加工的装夹方式浅谈数控铳加工的装夹方式摘耍：简要探讨了数控铳加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性，并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式，举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重耍性性。关键词：数控铳、装夹方式、工艺补块、组合加工引言随着数控机床的广泛普及，现代数控加工对加工精度和加工效率都提出了越来越高的要求，而数控加工时工件的装夹方式不但影响产品的尺寸和形位精度以及加工效率，同时决定了工序中的零件几何形状，对产品质量、生产效益都有很大的影响。选择合适的装夹方式,既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生

2、产周期，所以装夹方式是我们数控加工时优先考虑的工艺问题。1.数控铳加工对工件装夹的要求工件的装夹方式是制定数控加工方案首要考虑的问题，在确定装夹方案时应根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：1.1.夹紧装置不得影响刀具的进给，工件的加工部位要敞开。1.2.必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。在机械加工中,如果切削力大，需耍的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。1.3.对小型零件IL单个工序时间不长的零件的加工，应尽可能考虑成组

3、下料或工作台上一次同时装夹几件、几十件进行加工，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提高效率。1.4.要求夹具装卸工件方便。装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以耍求配套夹具装卸工件时间短而且定位可靠。批量较大时应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧。1.常用的几种装夹方式2.1•虎钳装夹这种装夹方式是数控铳中最简单、最方便、最经济的装夹方式Z一。夹持深度最低要求铝件一般为1.5~2mm,钢件一般为2.5~3mm。若夹持深度太小，本道工序零件加工吋，零件会因为夹持力不够而在加工过程中产生零件移动，轻者零件报废，重者发生安全事故

4、。对于易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些；精加工前为防止零件装夹变形，需要调整虎钳夹持力量。为了使定位基准和设计基准、工艺基准重合，达到快速装夹定位的目的，可安装软钳口，加工前■-般将软钳口粗铳、精铳一刀，以保证加工过的钳口夹持部分对机床的一个轴的平行度和对机床另外两个轴的垂直度。虎钳装夹具有快捷性的优点，但夹持范围局限于虎钳的开口大小。由于虎钳成木低，通用性强，故使用广泛，尤其是在小批量多品种的生产模式中较为常见。1.2.三爪定心卡盘装夹三爪定心卡盘装夹也是比较常见的装夹方式，这种装夹方式一般出现在零件的毛坯是棒料，卡盘夹持棒料底部，

5、加工上部。采用卡盘直接装夹时要求装夹深度至少超过硬爪一个缺口（约5-8min）,最好是两个（约10-15mni）,需要控制夹持深度、夹紧力等与操作安全性和变形大小等一系列因素。为保证零件的加工精度，可采用软爪装夹，同吋能起到避免夹伤零件的作用。卡盘装夹同样具有快捷性的优点，特别是精度要求不是太高吋，只需要首件找正工件原点，接下来零件的加工只需按照上次找止的原点既可以直接加工，减少了辅助对刀的时间。其使用范围不受批量大小的限制，但由于卡盘的开口大小局限决定了其夹持范围不大。2.3.压板装夹压板装夹可也说是加工中心上最常见的装夹方式Z—，一些尺

6、寸比较大的零件由于虎钳装夹尺寸范围受限，而多采用压板装夹，同吋压板装夹也可以避免采用虎钳等装夹产&的变形现象，如薄壁、薄板等零件较适合压板装夹。压板装夹需要一定的技巧，当精加工吋需先加工出基准面，同吋注意压板（或螺钉）安装位置的选择，编程吋注意刀具避让，防止碰撞夹具。视情况需要采用增加铜箔等材料防止压伤零件已加工部位，同时还注意压板的交替搭接，并防止此过程中出现工件位置跑动。这种装夹方式的夹具制造成本低，周期短，结构简单，适用范围广，加工中最常见。但这种装夹方法装夹吋间较长，零件加工完一个面通常需要两次装夹才能完成，技巧性较高，夹紧力要适当

7、以防止零件变形。除了上述三种常见的装夹方式外还有许多其它装夹方式，比如方箱装夹，分度头（第四轴）装夹，专用工装装夹等，这类装夹方式比较特殊，需要具体情况具体分析，不再一一论述。1.工件装夹的新发展方向随着先进数控装备的不断普及，特别是昂贵的高档数控装备的大量使用，生产成木投入加大，对数控加工效率愈发重视，许多新的工艺方法尤其是装夹技术止不断被应用，装夹时借助工艺补块以及成组加工方法在实际生产中正越来越多的被应用。3.1.1艺补块的运用工艺补块是在工件加工过程中起着装夹、定位和对刀时试切等作用，而在零件加工完Z前的相应工序中被保留着的工件部位

8、以外材料。工艺补块与工件之间靠筋条等方式连接，从而保证加工过程中工件的固定，这样就可以变复杂工件的装夹为形状较为规则的工艺补块部位的装夹，省去了设计专用工装的必要性，将工件装夹简