看板管理研究—以日本丰田为例

《看板管理研究—以日本丰田为例》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、看板管理研究一以U木丰出为例本科牛课程论文论文题冃:看板管理研究学院:学系:课程名称：指导教师：专学生姓名：2010年12月27日看板管理研究——以H本丰川为例一、看板管理的概念在市场口趋成熟的今天，如何降低成木，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。口本丰田公司不仅创造性地提出了准时化生产(Justintime简称JIT)的思想，也就是要求在需要的时候牛产出需要的产品和数量，而且还创造性地摸索出一•套独特的富有成效的管理工具——看板。JIT生产方式是以降低成本为基本冃的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看

2、板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。看板管理是在同一道工序或者前后工序Z间进行物流或信息流的传递。J1T是一种拉动式的管理方式，它需要从授后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载休就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此也有人将JIT牛产方式称为看板生产方式。如下图所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板來完成的。牛产计划与看板但是严格地讲

3、，JIT生产方式的木质，是一种生产竹理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为J1T生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。二、看板的种类日本丰ED公司所使用的看板的主要分类如下:(1)生产看板牛产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所川的看板，内容包括需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。企业生产看板实例2看板管理研究——以日木丰田为例（2）取货看板取货看板是后一工序的操作者按看板上所列

4、件号、数量等信息，到前一工序处领取零部件的看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后加工工序号等。企业取货看板实例（3）临时看板临吋看板是在进行设备保全、设备修理、临吋任务或需要加班生产的吋候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。三、看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中应该注意以卜六个使用规则：（1）没有看板不能生产也不能运送；（2）看板

5、只能来自后工序；（3）前工序只能生产取走的部分；（4）前工序按收到看板的顺序进行生产；（5）看板必须在实物上存放；（6）不把不良品交给后工序。四、看板的使用方法在J1T生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的FI生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的觉时，同时就等于向前工序发出了生产指令。（1）后工序领取看板中记载着牛产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。当工人使用

6、了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。这样，看板成了生产以及运送的工作指令，通过“后工序领取”准则实现了“适时适量生产”3看板管理研究——以日木丰田为例的要求。(1)适量运送在丰山公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的使用规则。其中一条是：“没有看板不能生产也不能运送。”根据这一规则，看板数量增多了，则前道工序的生产量就相应增加;看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到臼动防止过量牛产，保证了适量运送。(2)根据看板进行现场管理看板的另外两条使用规则：“看板必须在

7、实物上存放二“前工序按看板的顺序进行牛产二根据这两条规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一冃了然，易于管理，并口只要瞧一瞧看板，就可知道示工序的作业进展情况、库存情况等等。看板成了生产管理人员进行“牛产目视管理”的有力工具。五、用看板组织生产的过程JIT是拉动式的牛产，通过看板來传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。下图所示的生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从