立轴分级筛式粉碎机的研究

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1、立轴分级筛式粉碎机的研究2007-1期农机使用与维修23H'HHH.HHHH'H.HHHHHHHHH'HHHHHHHHHHHH.HH'HHH.HH'HH.H.HH±圭立轴分级筛式粉碎机的研究至±H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.£_4-H.H.H.H.H.H.H.H.}_{.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.H.HHH.HH黑龙江省畜牧机械化研究所陈海霞张纯铸董徳军摘要粉碎是影响饲料产鼠质量,能耗与加工成本的重要因素，粉碎设备的改进对饲料生产有着重要的意义•传统的卧式锤片粉碎机由于其整体结构的限制已不适应畜牧业发展的要求，为此研究设计了立轴分级筛式粉碎

2、机,采用上粗下细双筛配置方案，转子轴立式布置，加大筛理面积,筛分装置采用以竹片为摆杆的振动筛结构，筛分完全.大大提高了粉碎机的度电产量，降低了能耗，提高了粉料质量贓少了饲料行业的加工成木.关键词:立轴粉碎机振动筛研究设计性能特点总结1引言粉碎是饲料加工过程中的重要工序之一，不仅涉及到饲料的加工成本，而口严重影响饲料的加工质量•粉碎机是饲料厂中的能耗大户，其动力配备般要占总配套动力的1/3或更多;粉料粒度的均匀性直接影响到后续工序混合及制粒的质量，因此饲料粉碎技术的改进对提高饲料生产效率，饲料产品的质量和降低生产成本有着重要的经济意义.2饲料粉碎行业现状目前，国内用于饲料粉碎的机型主要是卧式锤

3、片粉碎机，该机型适应性广，工作可靠，结构简单，价格便宜，制造维修方便，因而被普遍应用.但其能量消耗大，生产率不高及粉料粒径分布带宽等问题也直困扰着饲料厂用户.近些年来,设计人员也采取了多种措施，如加大筛板包角，设计水滴型粉碎室，偏心粉碎室，增强吸风等，虽有一定效果,但受卧式锤片粉碎机整体结构的限制,难以有明显的成效.瑞士布勒公司和德国卡尔公司研制的立轴式锤片粉碎机代表了高效低能耗的新一代设备，但在控制粒径分布方面述有一定的不足，且不适合我国国情.为此，我们研究设计了一种新型立轴分级筛式粉碎机，较大地提高了生产效率，降低了能耗，提高了粉料质量，降低了牛产成木.3新型粉碎机的研究设计3.1需要解

4、决的问题已有的卧式锤片粉碎机采用的是径向单口进料方式,部分锤片磨损严重;容易形成气物环流层，造成细物料不能及时排出，导致重复而无效的过度粉碎;容易堵塞筛孔，瞬态开孔率降低;筛理面积小，筛分性能差;粉料粒径分布带较宽.3.2所采取的技术措施转子轴立式布置，采用轴向进料方式，上部采用分流装置，实现三口均匀进料，使得物料从粉碎式顶部落下时，其运动轨迹正好与锤片的运动轨迹垂直相交，加上有几个进料口同时进料，因而物料的击屮率较高;转子可正反转工作，锤片磨损均匀,提高了锤片的使用寿命;转子周围3N?o方向及下方均为筛板,筛理面积加大，提高了物料的过筛率;采用二次筛分机构，上部粉碎区为大筛孔筛而，下部采用

5、小筛孔振动筛分装置，使得合格粉料及时出筛，不合格的大颗粒物料返冋粉碎室重新粉碎，极大地提高了粉碎效率，也提高了粉料质量，潜在的细粉少,粉料均匀;筛分机构采用竹片为摆杆,有一定摆幅和摆动频率的振动筛，竹片本身所具有的弹性和韧性,能够很好地控制筛体的运动方向，减少了振动噪咅,提高了筛分质量.3.3设计参数选择根据用户的使用要求及市场需求，设计生产率1.75t/h以上，选定总机配套动力为&6kW.环筛孔径为帖mm;振动筛孔径为奶mm.3.4机器结构该设备主要由带有分流装置的喂料斗,具有双锁紧装置的筛体升降机构，转子总成，环筛总成，振动筛总成，机架及传动等部分组成.其示意图如下.3.5机器工作程序机

6、器的工作原理是先粉后筛，筛后再粉•待粉碎物料从上部大喂料口进入，通过物料分流装置靠重力作用平均分成三股进入粉碎室，物料下落轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，由于速度弟较大,在锤片的冲击作用下，物料颗粒迅速破裂，并在强大气流的冲击下过筛，由于是大筛孔筛面，粉碎合格的物料会及时排出粉碎室，不会造成物料的过度粉碎•出筛后的物料在重力作用下落在下层振动筛而上，在筛体的强力振动下，合格物料迅速出筛，落人下出料口，较大颗粒物料由振动筛面送往侧出料口，重新冋到粉碎室进行二次粉碎•通过此种工艺加工的物料农机使用与维修2007年第1期粒径均匀，由于没有重复过度粉碎，提高了机器的生产率，降低了能量的损耗•其工艺流程图

7、如下：待擁物料碎分▲L大颗粒物料3.6机器的性能特点361三口均匀进料，物料击屮率较高，粉碎完全，锤片磨损均匀.3.6.2转子可正反转工作,延长了锤片的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度.3.6.3筛理面积大，增强了物料的过筛能力.3.6.4机内设有振动筛分机构，保证了合格物料的及吋排岀，及大颗粒物料的重新粉碎，提高了粉料质量，减小了粒径分布带，使饲料厂后续加工环节制粒及膨化等饲料的质量有所保证.立轴分级筛式