磨机岗位作业指导书

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1、磨机岗位作业指导书1.管辖范围负责牛料磨进料至出磨提升机所包含的机电设备、坏境卫牛及建筑物的管理，负责牛料磨的慢转、开停及对所属设备的运行电压、电流、润滑、温度、压力等控制参数进行监视。2•质量指标CaO±0.30%合格率270%；Fe2O3±0.1%合格率^85%；水份W0.5%合格率295%；0.08mm筛余±2.0%合格率$87.5%。3・工艺要求3.1入磨石灰石粒度W25mm合格率$90%；3.2入磨石灰石水份＜1%；3.3入磨粘土粒度W100mm合格率290%；3.4入磨粘土水份V1.5%；3.5石灰石库存量不应小于3天；3.6粘土库存虽

2、不应小于2天；3.7配料设备性能良好，计量准确；3.8研磨体材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。4.作业要求4.1开机前检查4.1.1检查主要联接螺栓、传动系统、地脚螺栓等是否完整、紧固。4.1.2检查磨身螺栓是否松动或断。4.1.3检查主电机、主减速箱、磨头、辭尾四个稀油站的润滑油量是否足够，油质是否变坏，油泵压力是否足够，油路是否顺畅，冷却水是否顺畅。4.1.4检查安全设施是否完善。4.1.5脱开慢转装置，通知中控员。3.2开磨注意事项启动磨机前必须进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨的热风量，使磨机一仓进口负压保持・500~

3、700Pa,二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门的开度；磨头气温达100°C时，现场开启慢转装置使像机慢转加温，当排风机入口气温达90~100°C,入磨温度达250°C时，暖机程序结束，可开幣。4.3正常作业4.3.1磨机正常运转屮一般一小时巡回检查一次，并记录电压、电流、润滑、温度、压力等各运行参数。4.3.2检查磨门、衬板螺丝是否有松动(出现漏粉或螺丝脱落)，如发现应及时报告班长，严重时应停机处理。4.3.3认真听磨音，发现烘干仓冇声或出磨空气斜槽冇钢球，应及时报告班长，停机检查隔仓板。4.3・4检杏磨机、主减速机、主电机运转是否平稳，所有地

4、脚螺栓应紧固完好。如果主电机碳刷有火花，应通知电工检查。4.3.5检查润滑情况及油温、冷却水量是否正常。4.3.6出现“空磨”、“饱磨”等情况,应及时通知中控员处理。4.4润滑4.4.1每小时检杳一次系统润滑点的情况，汕位不得低于规定高度。磨头、磨尾轴乩温度W65°C；主电机轴瓦温度W65°C；主减速机各检测点温度W6()°Co4.4.2按《润设备名称润滑部位润滑类油量备注主电机稀汕站电机轴瓦美孚齿轮汕632185Kg按油标尺刻度检查不够时补加主减速机稀油站主减速机美孚齿轮油6321850Kg磨头稀油站辭头轴瓦美孚齿轮油632800Kg磨尾稀油站磨

5、尾轴瓦美孚齿轮油632800Kg滑工作表》对设备的润滑点进行加汕。4.5停磨注止料后，观察中卸提升机电流接近空载电流，才能停磨。停磨后，必须关闭进磨热风阀门，启动磨系统4个稀油站，启动慢转装置，打开磨头、磨尾冷风阀门，待磨机胴体温度接近环境温度，方可停慢转及润滑系统，通知中控员停排风机。4.6异常情况处理4.6.1磨机在运转过程中出现“音沉”应报告班长和中控员。4.6.2烘干仓有钢球声或杂音，应停磨处理。4.6.3磨身或磨门螺丝严重松动、憾端面螺丝断，应停磨处理。4.6.4稀油站压力大、油温高，应清洗滤网。4.7设备运行参数：主电机电流V150A电

6、压6000V轴乩温度v65°C；磨头轴瓦温度V65°C；磨尾轴瓦温度＜65°C；主减速机各测温点温度V60°Co注：以上的控制参数为一般情况下操作，随着其它因素的改变，控制参数可能会有所变化。4.安全作业4.1严禁酒示上岗，当班期间不准饮洒、离岗、串岗、睡觉。4.2穿戴好劳动保护用品。3.3设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。3.4检修前应事先检查检修范围内有无不安全因素，并采取有效措施防止安全事故发牛。3.5检修用的照明电源不得超过36V,并使用安全行灯。3.6电动葫芦应专人操作，吊物下严禁站人。3.7检修时需转动磨时，必须

7、由检修负责人统一指挥、指定专人操作，并先检查磨内是否有人。3.8进入磨内作业时，应加强通风，保证磨内空气流畅，并设专人监护。3.9倒球吋，周围不准站人。3.10拆除及上紧磨门时，必须站稳，不得用力过猛，以免打滑伤人。4.环境卫生4.1负责管辖区域的坏境卫主，搞好安全文明生产，当班应搞好所负责的设备和环境卫牛。4.2清理油污用的纱布等杂物要集中放置。4.3更换后的废油和生产中的废油要集中装回桶内放置，待分厂处理。5.岗位人员要求标准高屮水平，经岗位考核合格，掌握一定的磨机工艺知识，发现问题能及时处理，能按操作规程正常主产，能做好一般的维护保养工作。6

8、.岗位记录《原料磨巡检岗位值班记录》