铆焊件通用专业技术条件

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1、铆焊件通用技术条件1 总则1．1 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。1．2 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。1．3 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。1．3．1 常用焊条应按图样规定牌号，符合GB980—76《焊条分类及型号编制方法》的规定。1．3．2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定。1．3．3 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》的规定。1．3．4 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，

2、符合GB983—76《不锈钢焊条》的规定。1．3．5 堆焊焊条应符合GB984—76《堆焊焊条》的规定。1．3．6 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用T422焊条焊接。1．4 焊接中所用的焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。1．5 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。气体保护焊只能在室内进行。1．6 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。1．7 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投入生产。1．8 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。1．9 焊接尺寸应符

3、合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保持一致。1．10 图样中的焊缝代号必须符合GB324—80《焊缝代号》的规定。1．11 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合“食品卫生法”的规定。1．12 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食品。1．13 焊接和铆接件由制造单位技术检验部门按图样及工艺进行检验。1．14 各类焊接、铆接件应按不同的材料配备工艺设备和选用加工方法。2 一般钢结构件2．1 各类钢材在下料后应进行校正，其位置公差和形状公差应符合表1的规定。2

4、．2 钢材切断后，边棱应与表面垂直，斜度允差不超过1:10，边棱上堆积物和毛刺必须铲除。2．3 钢材气割的实际切割线相对于预定切割线的最大偏差：气割方法机     器手     工厚   度≤25>25~50>50~100≤25>25~50>50~100允 差mm1.01.21.51.52.03.42．4 焊接件坡口应符合GB985—80《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》或GB986—80《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。2．5 焊接件剖面上不得有气孔、重皮、夹渣、缩松、裂纹和其他严重缺陷。2．6 不等厚钢板对接时，如

5、两板厚度差超过4mm，应将厚板的边缘均匀削薄，使与薄板等厚平滑相接，削薄部分长度按下图规定。2．7 按照预先制定的操作顺序焊接钢结构件时，其操作顺序应使焊接结构件的收缩应力与变形趋于最小，为此要作到：a．必须按图样所规定的焊缝型式与尺寸焊接，不得增大焊缝断面面积；b．在所规定的焊接顺序中，当焊缝收缩时，应使被焊零件可以自由收缩。2．8 对受力复杂的工件及可焊性差的材料，焊前可将工件预热到350—400℃，然后再进行焊接，以减小变形和内应力。2．9 焊后检验2．9．1 焊缝应宽度均匀，波纹一致，不允许有咬边、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔

6、、烧穿和未焊透等缺陷。2．9．2 受力复杂的工件及焊后机械加工面较多、加工量较大的工件，焊后应立即进行消除内应力处理。2．9．3 焊后热处理种类和部位在图样中应作规定。其热处理规程按工艺进行。2．9．4 经目测检查及其他检验发现的缺陷，须铲除后重焊或补焊，并再次检查确认合格为止。同一部位的返修不应超过三次。2．9．5 有重载的结构件，一般不重焊。2．10 对焊接缝的高度偏差及宽度偏差和角焊缝的焊脚尺寸偏差均按GB985—80、GB986—80执行。2．11 焊接结构件的尺寸偏差和加工余量，如图样和工艺文件未作规定时，应符合表2、

7、表3规定。表2 焊接结构件几何尺寸允许偏差     mm基本尺寸允许偏差（+-）基本尺寸允许偏差（+-）外形尺寸各部分之间外形尺寸各部分之间≤10021>1600~250063.5>100~25031.5>2500~400074>250~6503.52>4000~650085>650~100042.5>6500~1000096>1000~160053>10000~16000117表3 焊接结构件机械加工余量     mm基本尺寸≤250>250~800>800~2000加工余量3~44~66~8基本尺寸>2000~4000>40

8、00~6000>6500~10000加工余量8~1212~1616~202．12 重要部位的焊接接头应进行接头机械性能试验，试验方法符合GB2649~2656—81《焊接接头机械性能试验方法》的规定。。2．13 对焊后产生不影响结构性能的变形，应采用机械校正或火