品管员资格认定培训教材

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1、天長實業（深圳）有限公司新利達模具（深圳）有限公司品管人員資格認定培训教材2010年12月01日培训内容一、首件检验的重要性和首件检验时机二、IPQC检验作业程序三、QA检验作业程序四、注塑产品常见缺陷五、喷印产品常见缺陷六、产品表面分级/分类七、产品检验方式/內容八、环保物料和安规物料简介九、抽样检验简介天長實業（深圳）有限公司新利達模具（深圳）有限公司一、首件检验的重要性和首件检验时机1，首件检验的重要性为稳定产品质量，保证生产质量的持续性和稳定性，避免大批量出现报废而带来的巨大损失。2，首件检验时机-生產開始-更換模具、絲印網版、

2、移印鋼板-修模、轉呵、換機台-工藝、參數變更-換料(轉色)、更換油墨-注塑部停機超過4小時;噴印部停拉/停機超過4小時-其它3，首件检验流程二、IPQC检验作业程序一、IPQC根據生產計劃，找出對應機台、工序所生產產品的<<產品檢驗作業指導書>>與樣板；二、做好首件確認ok後，交IPQC組長復查ok後，簽發首件樣板給相應機台、工序員工，作為員工自檢標準。同時簽出《首件檢驗確認報告》，一份給生產部，一份品質部留底；三、在正常量產的機台、工序間，IPQC須每兩小時巡回檢查各機台、工序一次，每次抽查數量為5~20件（注意：抽查產品須來自於生產機台

3、和已裝箱內）；四、在巡檢抽查過程中，如發現一件產品有不良（如：外觀、尺寸、顏色、結構、功能等），IPQC須通知生產對這兩小時內生產的產品進行復檢，並做好不合格標識（在外箱貼紅色《檢驗不合格標簽》），並視不合格嚴重程度是否發出《品質聯絡報告》給生產部整改；五、IPQC須跟進員工對不合格產品復檢後結果，並做好相應的記錄和狀態標識；六、IPQC每巡檢完一機台/工序後，須及時在《IPQC巡查日報表》上做好檢驗記錄；七、對巡查完無品質缺陷的貨，或復檢後無品質問題的貨，IPQC須在外箱標簽上蓋上“QCPASS章”。八、負責尺寸檢查的IPQC，每兩小時對

4、注塑品須測量一啤，對噴印品須測量一件，並及時將測量結果記錄在《IPQC巡查日報表》上。三、QA检验作业程序一、QA根據生產部寫的《生產部送檢單》，按GB/T2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案或C=0抽樣計劃進行抽樣檢驗；二、對抽出的樣本，按<<產品檢驗作業指導書>>與樣板進行全數檢驗。當檢出的不合格數大於合格判定數（Ac值），可不用檢驗剩余的樣本，直接判定此批貨不合格；三、對判定不合格的產品，QA須在外箱貼上紅色《不合格標簽》，同時發出《品質聯絡報告》給生產部整改；四、QA須跟進生產部對不合格產品復檢結果，並做好記錄和標識；五、對於

5、檢驗合格的產品，QA須及時在外箱標貼上蓋上“QAPASS章”，以便生產安排入庫。同時寫好《QA檢驗日報表》。四、注塑产品常见缺陷1.缩痕（缩水）：胶件表面出现的缩凹痕；2.银纹（料花、水花）：胶件表面出现的银白色条纹；3.走胶不齐（缺胶）：胶件周边或筋位未走满胶（结构不完整）；4.飞边（披锋）：胶件周边、顶针位、扣位、镶件位产生的多余胶料（溢边）；5.烧焦（烧黄）：胶件因模具排气不良，困气而产生;6.缩孔（真空泡）：胶件壁厚处内部产生的真空泡（非气泡）；7.水波纹（皱纹）：胶件表面出现的水波状条纹（皱纹）；8.喷射纹（蛇纹）：胶件表面及内部

6、出现的蛇爬行状喷射纹；9.流痕（流纹）：胶件表面形成的熔料流动痕迹；10.熔接线（夹水纹）:胶件在熔料流动的结合部位产生的线条；四、注塑产品常见缺陷11.裂纹（龟裂）：胶件内部及表面出现的龟纹状开裂痕迹；12.顶白/顶高或顶爆：胶件顶针位表面产生白色印痕，或高凸于表面痕迹，或开裂痕迹；13.表面无光泽（哑色）：胶件表面局部位置或区域的光泽发哑（暗淡）；14.翘曲变形：胶件结构或水平面出现的弯曲、蹋陷、变形；15.黑条（黄气）：胶件表面及内部出现的黑色条纹或黄色条纹；16.混色：胶件局部区域的颜色偏离原色；17.拖花（拉伤）：胶件侧面出现的直

7、条形拖伤花痕；18.透明度不足：透明胶件的透光性降低（发朦）；19.尺寸偏差：胶件尺寸偏离图纸要求或与样板尺寸所产生的差值；四、注塑产品常见缺陷20.剥离（起皮）：胶件表层与内层脱离、分层；21.冷料斑：胶件表面或内部出现冷料块;22.黑点：白色或透明胶件产生的黑色或深色的点；23.气纹（阴影）：胶件进浇口附近或台阶位的表面出现的阴影；24.色差：胶件颜色出现的偏差（偏深或偏浅），或产品表面光泽不匹配；25.凹点：低于周围材料表面的点或面；26.凸点：高于周围材料表面的点或面；27.划痕：胶件表面或侧边上出现的小沟槽或切入材料表面的点或线；

8、28.雾点：在透明塑件表面形成的朦胧点或区域；29.强度不足：胶件在允许的受力范围内，受力时出现的开裂或发脆；四、注塑产品常见缺陷30.气泡：气体进入塑件内所形成的小气泡；31.