充填程序化管理

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1、充填工作程序化管理“超高水材料充填工艺”适用于煤矿长壁开采工艺，可以进行解放“水体下、铁路下、建筑物下和承压水上”的呆滞资源的特殊开采;也可以应用于普通条件开采，以减小完全垮落法管理顶板带来的各种灾害，实现安全开采。它包括包式充填和开放式充填。包式充填一、编制充填规程1、根据工作面实际情况（支架选型、工作面布置等），确定充填方法，编写充填规程，经过会审，由技术、安监、调度以及矿主管领导等逐级审批签字。2、编写充填安全技术措施，以及遇突发事件（如管路破损、跑浆,充填包跑浆等问题）的处理方法，注意充填包两侧的模板安设

2、,保证两侧采空区安全。经矿技术、安监、调度、主管副总、主管矿长逐级审批签字。二、包式充填工艺流程：1、当工作面推进达到充填标准吋（依据充填包的宽度选择），架后空间达到充填标准时，工作面对采空区进行充填。2、充填班人员到工作面后，首先检查架后充填空间是否足够，有尤卸载立柱，如果有，根据包的高度立即调整，班长负责检查。3、清理架后杂物，碎石，尤其不能有尖锐的煤石块，将底清平坦,防止挂破充填包，观察架间是否有间隙，顶板岩石是否破碎，及时用塑料布或者皮带保护，防止挂包，当架后空间宽度大于包体宽度时，必须在间隙处打设点柱，

3、确保包体在充填过程中不会沿缝隙鼓岀，由班长安排人员清理。4、人员分组，每组负责各组包的吊挂工作，一般为4・5人，巾挂时，要注意固定好每一个绳头，保证在充填过程中不会出现包体脱落的现象。同时安排专人铺设面内管路，由1-2人负责，当管路铺好后，由各组人员负责将管子固定在各组包的入浆口处，留一组管路伸至尾料巷。该项工作由当班班长负责安排完成。5、在挂充填包之前，由矿技术员负责测量各个充填包的长度、宽度、高度，计算充填方数，告知充填泵站负责人员，制浆时不能大于计算的数据，前期大约制浆百分之八十，后期根据各包充填情况随时调

4、整。6、在止式开始充填之前，要先进行打浆试验，打浆大约2・3分钟,打浆时要将伪浆排放至尾料巷进行观察，当浆体浓度符合规定之后，面上人员要及时与泵站人员沟通了解情况。7、当打浆情况正常后，充填泵站安排人员上料，开始充填，各包留一人观察充填情况，观察包内充填情况，需要改变浓度时及时与泵站人员联系，特别要注意浆体内带有空气，随时观察充填包是否鼓出，及时在包上划拉小口，放出空气。付巷处留一人负责管路开关，出现问题，及时关闭阀门，充填时严禁任何人触碰阀组。8、当充填包将近满时，看包人员与付巷负责管路开关人员联系，将其关闭，

5、当全部充填包都将完成后，联系泵站人员停止上料,开始打水，面上人员将管路伸至充填前留开的架间尾料巷，开始冲洗管路，冲洗完成后，整理工具。三、充填结束后续工作1、根据泵站充填系统数据，计算充填率，及时收集充填用料情况,上报矿技术部门，同时每旬、每刀分别计算充填率，整理数据,观察规律。2、根据数据资料，发现不足，在容易出现问题的地方进行技术革新，改善充填工艺。四、充填结束后续工作1、根据泵站充填系统数据，计算充填率，及时收集充填用料情况,上报矿技术部门，同时每旬、每月分别计算充填率，整理数据,观察规律。2、根据数据资料

6、，发现不足，在容易出现问题的地方进行技术革新，改善充填工艺。