浅谈分离器液面和压力的控制

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1、浅谈分离器液面和压力的控制郭长会侯志峰摘要分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮了液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作,控制原汕和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。主题词三相分离器油气分离油水分离调节阀浮子油气分离器和油气水三相分离器在油皿接转站和联合站屮有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分

2、离效果，需要对其液位和压力进行控制。木文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液而和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。1•传统分离器液位和压力的控制1.1油气两相分离器油气两相分离器将油气混合物來液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液而由控制器控制的出油阀调节。天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀

3、或浮了液面调节器操纵的出油调节阀等。有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。1・2油气水三相分离器油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出來。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同，三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下：(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分冇足够的体积使自曲水沉降至底部形成水层，其上是原油和

4、含有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上而溢出。挡板下游的油而由液而控制器操纵出油阀控制丁•恒定的高度。水从扌肖板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。(2)分离器内设有油池和挡水板。原油口挡油板溢流至油池，油池中油而由液而控制器操纵的出油阀控制。水从油池下而流过，经挡水板流入水室，水室的液面出液面控制器操纵的出水阀控制。2.传统分离器液位和压力控制中存在的问题分离器定压控制中，天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节

5、流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。分离器液面控制屮，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大吋,节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。为保证液量较大的情况卜•能够止常排液，分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液而不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为

6、机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油屮含冇的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程屮的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，壇加生产能耗，而且影响安全生产。3.变压力液面控制浮了液面控制器带动两个调节阀，一个调节阀控制天然气，另一个调节阀控制原汕，实现原汕和天然气岀口处阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构使气路调节阀的开口减小，油路调节阀的开口増大；反Z,当浮子下降时，连杆机构将使气路调节阀的开口增大，油路调节阀的开口减小。通过改

7、变调节阀的开度，改变天然气和原油的相对流量，对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制，分离器的压力为天然气岀口处或液体岀口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时，分离器的压力是变化的，所以这种控制方法为变压控制。3.1变压力液面控制在油气两相分离器中的应用进出油气分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升吋，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，原油调节阀的开口开大，使排气量减小而排液

8、量增大，直到进出分离器的液量和气量相等时，液而将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮了连杆机构将使犬然气调节阀的开口开大，原油调节阀的开口关小，使排气量增大而排液量减小，一直到进岀分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原來低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对