浅谈精益布局layout

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1、浅谈精益布局实施步骤在市场竞争日益激烈的今天，市场环境不断发生变化，大批量的生产方式已一去不复返，取而代之的为多品种小批量的生产方式。在这种生产方式下，制造企业传统的功能式布局模式H益凸显出其劣势：生产过程中七大浪费严重，在制品大量积压，产品的制造周期长……,造成金业的制造成本髙居不下，不能快速响应市场的变化。众多企业管理者也在不断思考,企业如何降低库存，缩短制造周期？针对存在功能式布局模式的制造企业，我们给出的建议是实施精益布局，实现企业的流畅制造。那么金业如何实施精益布局？精益布局实施的步骤又是什么呢？下面就我在金业咨询过程中的实践经验谈谈个人心得。在了解精益布局实施步骤之前，我们首先

2、要弄清楚什么是精益布局。所谓精益布局是以现状布局为基础，通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，來实现5者最佳结合的布局。精益布局的hl的：追求单件流1.提高工序能力；2.消除搬运；3.提高设备使用率；4.提高空间使用率；5.减少作业量；6.作业环境改善。下而就來谈谈实施精益布局的步骤。首先要了解现状布局，因为现状布局是我们改善的基础。了解现状就要从以卜•方面着手调研：现状布局图、物流路线图、工艺流程图，通过充分了解现状，制尬改善目标及改善方向。确尬了改善方向后，我们要选立试点区域重点推动。通过试点区域的快速见效以赢得客八的信心与信任。选取试点区域时要对产品产量分析并排序，选择产量大的

3、产品系列，并结合现状布局选择投入少、见效快的产品系列作为试点。试点区域及改善目标确尬后，就要制立项日规划方案，并与高层沟通，得到高层对项目推动方案的认可，以便在项H推动过程中得到高层对项H的支持。要实现产品的“一个流”生产方式，就要从三个方面调研、分析并优化：第一、布局优化。按照最短路径原则优化工序间的物理位置，为实现工序间紧密衔接提供基础保证。第二、节扑I平衡。节拍平衡是实现流动的必要条件。收集各工序的加工信息，包括：节拍，人员，班次，产量需求等信息，掌握各个工序在有效时间卜•的生产能力、工作量大小和人员配置关系等管理资源的配置结构。首先根据产量需求确运尬拍，然后根据尬拍与各工序节拍的差

4、界分析，确赵瓶颈环节的解决方向。第三、生产界常的分析和解决。工装、模具的切换、设备故障、品质不稳定等因素直接影响到生产过程中各工序ZI'可的紧密衔接，为保证布局后生产过程的稳立性，必须通过工装改善等改善方法突破以上不稳定因素带来的生产停滞、等待的浪费，追求生产的连续性和稳定性。通过以上各环节的分析及改善，我们针对每个工序的设备、工装、模具、人员、信息等要素进行了重新分布，输出未來布局图。我们需要对比新IH布局的差界，寻找布局过程中需解决的问题，形成改善计划。在实施精益布局前需对布局方案进行风险分析及风险评估，减少精益布局可能带来的负面影响。各个生产硬件的布局结构和位置确定后，我们需要通过现

5、场改善的思想推动精益布局结构的优化和改善，如：减少动作浪费、等待浪费等。在此过程,我们需要发动员工参与到精益布局的完善过程中，提高精益布局的稳定性和合理性，并不断优化和局部调整，以不断提升企业的作业效率和运行质量。试点区域布局完成后就需要进行方案的全而推广。在试点推广时，我们首先需要选择布局的产品，即按照20/80原则选择产量大的主要产品进行分析。其次，就耍分析其生产工艺,按照工序相同或相似原则进行归类，以便确定布局的流水线数量。第三，分析过程块信息,包括设备资源统计、绘制年间平面布置图，统计车间面积、设备占地面积等。第四，根据各流水线的生产工序并结介现有资源输出未来整体布置图，并对整体布

6、置图研讨，确定其可行性。第五，设备搬迁并布置。实施设备搬迁前需进行风险分析及控制，在保证不影响生产的情况下对设备进行逐步搬迁。最后，设备搬迁后就要对各流水线内部进行优化，包括：节拍平衡，动作分析及优化，工序物流优化，工位5S优化、冃视化，工装料架改善等。企业推动精益布局的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，他是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益布局结构，也会山于一系列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实现我们既迢的目标，这样才会在精益Z路上走得更远。新工厂的精益布局方式与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精

7、益工厂布局从顾客开始，然厉围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。精益布局的tl标是为了使作业流程屮的浪费和过载最小化，同时增强现场的日视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具：价值流图分析-观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。办公布局“意大利面图”-画出员工移动的路线來识别无效的移动。关系矩阵-识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。物