精益布局实战.ppt

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1、主讲：刘顺强1重庆大江美利信压住有限责任公司精益布局理论与实战方法企业工艺工程布局定义企业工艺工程布局:----简单地讲，是通过分析，来决定设备及工序或保管场地等与生产相关的设施的位置。一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、实战精益布局案例介绍课程内容简介一、传统布局的基本形式1、固定式布局(以产品为中心)2、功能式布局(以设备为中心)3、流程式布局(以流程为中心)4、混合式布局(结合前三种布局)1、固定式布局(以产品为中心)固定式布局是指所生产加工的

2、产品较大时，以产品为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。（例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。2、功能式布局(以设备为中心)功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产。车床车床车床钻钻铣床铣床铣床下料倒角清洗点焊缝焊加强焊凸焊零部件库房2、功能式布局(以设备为中心)3、流程式布局(以流程为中心)流程式布局是指按照加工工艺进行布局。车床钻床装配攻牙吹屑4、混合式布局混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗话：混乱式布局一、传统布局模式介绍二、企业

3、精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享课程内容简介二、企业精益布局介绍精益布局的目的：1.提高工序间平衡能力2.消除搬运3.提高场地利用率4.降低劳动强度5.作业环境改善定义:精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。企业5种精益布局模式串联式布局并联式布局U型布局细胞布局L型布局并联布局：串联布局：U型布局：V型布局、T型布局、细胞作业企业精益布局模式1、串联式布局（直肠式布局）串联布局的优点：物流线路清晰

4、方便设备维修设备配置按物流路线直线配置扩大时只需增加列数即可回收材料与垃圾可用皮带传送串联式布局（直肠式布局）直肠式布局的缺点：1.对周转方式考虑较少2.对工序之间的联系考虑较少3.场地利用率考虑较少2、并联式布局结构适合一人操作两台设备步行及搬运距离短可以随时观察设备运作状态2、并联式布局结构倒角倒角改前改后3、U型布局结构U型布局优点：进料和出料口一致一人操作三台以上的设备可以随时观察设备运作状况员工操作步行距离较近321213U型布局结构5、L型布局结构L型布局优点：一人操作两台以上的设备可以随

5、时观察设备运作状况员工操作步行距离较近操作物料流动方向与原物流路线一致打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率！车间布局图及物流路线图分析及优化目标一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享课程内容简介三、企业精益布局的原则1、统一原则2、最短距离原则3、物流顺畅原则4、利用立体空间原则5、安全满意原则6、灵活机动原则1、统一原则内容:把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，并充分保持平衡。理由：一旦四要

6、素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。2、最短距离原则内容：配置时要使搬运距离、时间最短。理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。3、物流顺畅原则内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。4、利用空间原则内容：为有效利用空间，立体利用空间。理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。4、利用空间原则

7、5、安全满意原则内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。6、灵活机动原则内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、实现精益布局的步骤五、精益布局案例分享课程内容简介宏观布局（定位）step1线体/物流方案的设计step2工位局部优化step3布局

8、实施step4恢复生产（适应期）step5产能爬坡step6四、实现精益布局的步骤1、现场布局图绘制要充分地尊重我们的现状！2、物流路线分析锯边铣大平面清理钻孔试漏抛丸检验问题描述：各工序孤岛作业，物流混乱，产品不流动。以T53离壳为例：物流路线曲折迂回，物流路线（锯床至10号压铸机）长达190m。生产过程中需要大量搬运、停滞。3、产品族分析---选取产品系列：P-R分析结果：根据产品工艺特点将61种产品分成两大类（抛丸/不抛丸）共8个产品系列。4、确定