采煤专业危险源辨识

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1、矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素采煤专业第一部分工艺%1.现场可以即时整改的：1、安全规程规定“在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆”，现场往往采取全面一次装药分次起爆。解决办法：根据现场实际情况，按允许最大起爆雷管数为一组，组与组间留设煤垛，煤垛不装药，煤垛与煤垛之间放完炮后，再对煤垛炮眼装药、放炮。2、《顶板管理冷则》规定：装药和回料、回料和打眼工序间15m之内不能平行作业，现场实施难度大。解决办法：优化劳动组织，实行交叉作业。3、煤壁区支设临时支柱时，跨越运输机传递材料不安全。解决办法：每个现场组配备简便易操作的过桥，从过桥

2、上传递材料。°4、工作面端面距超过，进入煤壁区支设支柱或超前支护时易发生折帮伤人事故。解决方法：方案一：在移超前支架后，端面距在400mm之内，顶板完整，在确保顶板不冒落时，尽量避免人员进入煤壁区作业。方案二：必须进入煤壁作业时，严格执行敲帮问顶制度，专人监护顶帮，优先采用超前护顶的方法，一般支护不能解决时，采用固化技术，进入煤壁区作业戴好个体防护罩。5、工作面两巷高度4ni以上时，超前支护一般采用支设木垛接顶,人员在接顶操作过程中容易出工伤，使用材料多。解决办法：根本方法掘进期间应加强对地质构造的预测，减少超高巷道的出现。现有该类型巷道超前支护组织攻关

3、。%1.需要制定专门措施限期整改的：%1.需要研究攻关的：采煤专业1、人工擢炭时煤尘大。解决办法：目前解决办法：煤层注水，擢炭前洒水防尘，戴好防尘口罩。研究操作简便的降尘装置（列为攻关项目）。2、单体工作面顶板压力大时，水平楔容易被挤飞伤人。解决办法：目前解决办法：金属钱接顶梁间要基本在一个平面上,不得有高低不平现象，水平楔必须有小链，长度以能挂在梁子小孔上为准。研究防飞水平楔（列为攻关项目）。3、目前高档普采工作面齐梁齐柱支护，为了控制端面距，挂、摘短梁跨溜作业频繁，威胁安全。解决办法：暂时解决办法作业时闭锁运输机。研究控制端面距支护与运输机配套方案（

4、列为攻关项目）。4、破碎顶板采用错梁直线柱支护，容易发生漏顶、冒顶事故。解决办法：暂时解决办法护顶枇子长度、强度增加，跨棚护顶及时、严实。研究解决破碎顶板支护方案（列为攻关项目）第二部分工序一、现场可以即时整改的：1、放炮时，人员容易误入受伤。解决办法：严格执行警戒制度;研究智能放炮装置，放炮不安全范围内人员误入及时报警。2、煤壁区临时支柱在工序上没有明确规定。解决办法：在作业规程、施工措施中进一步细化规定。3、作业规程规定支柱支设有3-5。迎山角，现场工人不易掌握。解决办法：根据工作面或地段的倾角，测算出支柱的迈步距离，进行量化，便于现场工人操作。二、

5、需要制定专门措施限期整改的：1、瞎炮、残炮的处理，要求炮眼平行残眼，不易准确操作。解决办法：列为攻关项目。2、支柱顶盖的爪外张过大或钱接顶梁磨损严重，容易出现柱梁打滑。解决办法：根据柱梁配套情况,在作业规程中用数据明确规定柱、梁的允许变形、磨损量。磨损量超过规定的必须更换。3、高档普采溜子没有起吊装置，一般把电缆槽做生根点，容易拉坏电缆架。解决办法：机电分公司要求厂家加工制作时设计起吊装置，或对现有的溜子焊接专门起吊装置。4、煤机、乳化泵、刮板运输机、皮带等设备更换部件或应急处理施工，无法及时补充或无法具体明确各运输、起吊、连接工序所用的工具的型号、施工

6、位置、施工方式及人员操作站位。解决办法：在作业规程中根据不同情况制定有针对性的具体操作措施。5、工作面系统设备（煤机、支架、运输机、皮带、开关、电机）日常检修，规程、措施中所规定的安全技术措施内容简单、不具体、没有进行定量、定点，指导性差。解决办法：完善具体的操作措施。6、开关列车移动、回柱机移动、工作面运输机的起吊、照明灯更换、电缆挪移除尘、转载机卧底等零散工程没有具体安全措施。解决办法：补充针对性具体的操作措施。7、井下回收物料的规格不同，装车、固定、运输规定不细。解决办法：细化完善安全措施。三、需要研究攻关的.一'1、煤电钻钻眼施工阻力大，需要多人

7、操作；且处理煤电钻打眼卡阻时，容易人员扭伤。解决办法：列为攻关项目。2、不得带电拖移煤电钻及其电缆线，现场施工难度大。解决办法：煤电钻上设置控制综保开关装置（攻关项目）。3、高档普采电缆容易出电缆槽，如不及时发现处理，容易拉坏电缆。"。解决办法：机电分公司要求厂家加工时电缆槽间采用插销导向连接，确保拖缆在电缆槽中运行，溜子弯曲段专人看管、调整，电缆卡完好。4、人员进入煤机滚筒上下5m范围之内存在伤害危险。解决办法：方案二：研究煤机运行期间滚筒上下5ni范围有人煤机自动停止作业装置（攻关项目）。5、在工作面上、下端头煤体内的锚杆，对煤机截煤有影响且造成伤人

8、事故。解决办法：割煤前采取措施取出锚杆；或在掘进时使用非金属锚杆。6、溜槽至齿轨