机械制造技术基础 第10章 机械装配方法

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1、第10章机械装配方法装配工作的基本内容10.1装配精度与零件精度的关系10.2装配方法与装配尺寸链10.3典型传动装置的装配案例10.410.1装配工作的基本内容10.1.1装配的概念10.1.2装配工作的基本内容10.1.1装配的概念任何机器都由若干个零件、组件和部件组成。按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配成部件的过程称为部件装配，把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。合件与组件举例装配单元10.1.2装配工作的基本内容（1）清洗。目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。（2）连接。连接的方式一般有两种：可拆连接和不可拆

2、连接。可拆连接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后可重新装配在一起，例如螺纹连接、键连接等。不可拆连接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，例如焊接、铆接等。10.1.2装配工作的基本内容（3）调整。调整包括校正、配作、平衡等。校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是与校正调整工作结合进行的。平衡指为防止使用中出现振动，装配时应对其旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动平衡两种方法。（4）检验和试验。机械

3、产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才能出厂。10.1.2装配工作的基本内容除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对机械的质量影响很大。若装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质量机器；反之，当零件制造质量不十分良好时，只要装配中采用适当的工艺方案，也能使机器达到规定的要求。因此，装配质量对保证机器质量具有极其重要的作用。10.2装配精度与零件精度的关系10.2.1装配精度10.2.2装配精度与零件精度的关系10.2.1装配精度装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的

4、、装配时必须保证的质量指标。产品的装配精度一般包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。10.2.1装配精度1．零部件间的配合精度和接触精度2．零部件间的位置尺寸精度和位置精度3．零部件间的相对运动精度10.2.2装配精度与零件精度的关系机器和部件是由零件装配成的，显然，零件加工精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影响。例如卧式车床的尾座移动对床鞍移动的平行度，就主要取决于床身导轨A与B的平行度；车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决于主轴箱、尾座及底板的Al，A2及A3的尺寸精度。10.2.2装配精度与零件精度的关系10.2.2装配精

5、度与零件精度的关系10.3装配方法与装配尺寸链10.3.1装配尺寸链的概念10.3.2装配尺寸链的形式10.3.3装配尺寸链的建立10.3.4装配方法与装配尺寸链解算10.3.1装配尺寸链的概念为了正确和定量地分析每个相关零件对装配精度的影响，合理制订相关零件的公差，确定正确恰当的装配方法，需要将尺寸链原理应用到装配中，把装配精度和相关零件尺寸及公差建立一个首尾相接的封闭尺寸链，从尺寸链的计算中，找出每个相关零件对装配精度的影响程度，合理确定相关零件的制造公差，并根据零件的制造公差正确选择装配方法。10.3.2装配尺寸链的形式装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、

6、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种形式。10.3.2装配尺寸链的形式10.3.3装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及有关的尺寸，最后画出相应的尺寸链图。10.3.3装配尺寸链的建立建立装配尺寸链的基本原则1．封闭原则2．环数最少（最短路线）原则3．精确原则10.3.4装配方法与装配尺寸链解算不同的装配方法，其保证装配精度的装配尺寸链计算方法也不同，所以解装配尺寸链要根据封闭环公差的要求（装配精度）、结构特点、生产类型和具体生产条件，先选择合理的装配方法，再确定组成环的加工精度，使产品制造的全过程（包括零件加工和产

7、品装配）达到最佳效果，即优质、高产、低成本地保证装配精度。10.3.4装配方法与装配尺寸链解算生产中保证装配精度的方法1．互换装配法2．修配装配法3．调整装配法4．选配装配法10.3.4装配方法与装配尺寸链解算生产中保证装配精度的方法1．互换装配法2．修配装配法3．调整装配法4．选配装配法1．互换装配法按互换程度的不同，互换装配法有完全互换装配法和大数互换装配法两种。装配时零部件不经任何选择、修配和调节，均能