除尘系统变频器应用研究

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1、除尘系统变频器应用研究摘要介绍一套由S7-300控制系统、变频器、Profibus-DP现场总线及人机界而等组成的集中工艺风力除尘、风力送丝除尘系统，并介绍了这一系统运行生产工艺的改进及其节能效果。关键字变频器；PLC；工艺除尘；风力送丝除尘；节能1、概述随着工厂生产能力的增大，原动力车间的中央除尘系统已不能满足卷接包装车间设备増加后其生产所需的负压和除尘要求，为此必须增加除尘设备，以满足生产要求，增加的除尘设备与原中央除尘系统采用木地控制+集中控制模式，其集中模式接入动力车间的中央除尘系统原有的监控面。2、除尘系统的组成及丁作原理集小工艺除尘、风力送丝除尘系统

2、由卷接包装机组集中工艺风力除尘系统FC1,卷接包装机组风力送丝除尘系统FS1,粉尘收集系统YC三部份组成。卷接包装机组集中工艺风力除尘系统FC1,由集中风力系统的风机供给机组卷烟、接嘴生产和除尘所需的工艺风力，将工艺风力和除尘有机结合，实现卷烟工艺风力和除尘风力集中供给的方式。FC1除尘系统风机采用变频调速，主风管上设置压力传感器，根据风压变化，自动调节风机转速，控制风压波动，从而达到稳定系统风压的目的。各卷烟机台有风压平衡器与气动风力平衡阀，根据卷接机组的设备运行状况自动调节风力，确保系统在不同T况下风力稳定并合理分配到每台卷烟机和接嘴机上，完全满足卷接机组的

3、生产要求。系统根据负荷（开机台数）变化后，主风管上风压变化，自动调节风机转速及执行阀，实现系统在不同生产负荷条件下卷接工艺风力恒压供给。卷接包装机组风力送丝除尘系统FS1,由物料输送和除尘两部份组成，当设置于系统尾部的风机启动后，系统内形成负压，烟丝和空气从送丝机一端被吸起,烟丝在料管中经过风力加速后配给卷烟机，而含尘空气则沿冋风管经除尘器净化后排入大气。FS1除尘风机采用变频调速，主风管上设置压力传感器，各卷烟机台有风送控制仪TP170A,可从控制仪上实时监控本机风送状态并对本机的送丝风速设定值进行设定。系统采用实时控制手段，自动实现在不同生产负荷条件下,送丝

4、风力速度、压力的稳定，可靠。粉尘收集系统YC,将集中T艺风力除尘系统FC1与风力送丝除尘系统FS1三台除尘器卸灰电机卸下的粉尘通过管道连接至除尘室。3、除尘系统的控制方案除尘系统要为卷包车间增加的4台卷接机组提供集中工艺风力除尘以及烟丝风力输送除尘口动监控功能，希望该系统具有：1）动态显示四台卷接机组工段的工艺风力除尘、风力送丝及除尘系统的工艺流程；2）自动调节风压风量，保证系统稳定运行，提高机台有效作业率，同时达到节能效果；3）捉供系统远程操作功能，在中央控制室即可完成系统的启动、停止、参数设定工作及报警信息显示；4）在线报警功能，系统实时监控丁艺设备的运行状

5、态，以明确的信息，主位指示故障类型和原因，使故障得到及时排除。对此，针对卷接机组集中力量工艺除尘、风力送丝的特点，采用西门子S7-300控制系统、Profibus-DP现场总线控制技术、人机界面操作系统，利用变频调速技术对系统进行恒压负反馈控制，使系统在不同负荷下运行稳定，确保卷接机组正常T作，同时节约电能。FC1风力除尘系统接嘴支管调肖阀FS1风力送丝糸统閑<00000孔板流量计补风阀IH护风速调节阀匚一^4.屯控系统的组成及各部分的功能（16#机组）（18#机组）（19#机组）（17#机纽）系统网络结构图24.1电控系统的硬件组成系统网络结构图如图2所示，控

6、制系统主要由西门子S7-300系列的PLC、ET200S分布式I/O.Profibus-DP现场总线控制技术和人机界面MP370和风送控制仪TP170A等组成。控制系统实现对整个风力系统的设备启停，风量、风压、风速调节，系统状态参数检测，故障信息报警等功能。MP370人机界而、变频器及PLC所控制的电机启动器、接触器安装在电控柜内，电控柜内还安装电控系统所需的电源开关，电压、电流显示仪表，各种信号指示灯，各种状态的选择开关,起、停按钮，报警装置、接触器、继电器、过载保护元件，除尘器控制元件等。ET200S分布式I/O、风送控制仪TP170A.压力检测元件、电动执

7、行元件安装在增加的四台卷接机组丁段。4.2电控系统的软件组成系统由酋门子STEP7语言和ProTooLCS组态软件开发而成。作为上位机的MP370人机界面显示现场控制画面，可以进行系统相关工艺参数设置和启停控制，并通过Profibus-DP网与除尘系统的变频器、各现场I/O站（风送控制仪TP170A）进行数据交换。系统屮主要设备的重要信息均可在MP370人机界上显示，如变频器参数、卸料阀状态以及除尘系统的压力等工艺参数信息等。4.3主要硬件的功能1）S7-300用于采集系统总管风压、监控除尘器卸灰阀、除尘器喷吹系统运行状态。2）2个变频器DP从站完成对除尘系统除

8、尘风机的启停，风压、风量