跨海特大桥主塔液压爬模施工作业指导手册

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1、目录1、液压爬模介绍31.1埋件系统31.1.1埋件系统31.1.2埋件板与高强螺栓31.1.3爬锥和定位螺栓31.2支架系统31.2.1承重架31.2.2中平台41.2.3吊平台51.2.4附＜啬承重装置61.3导轨71.3.1导轨71.4液压爬升系统81.5爬升流程91.6爬模拆除101.6.1拆除流程112、爬模施工122.1施工程序122.2爬模装置爬升122.2.1爬升轨道123、基本规定133.1基本规定133.2安全规定134、质量通病及预防措施145、爬模装置维护与保养186、环保措施18液压爬模施工作业指导手册1、液压爬模介绍1.1埋件系统主要由埋件板、

2、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，其中受力螺栓、垫圈和爬锥可周转使用。埋件系统W埋件板(D26.5QT450)/高强螺杆(D26.5/35045#)受力螺栓(M42x9040Cr)垫圈(①78x8Q235)爬锥(①78x15045#)1.1.2埋件板与高强螺栓埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。1.1.3爬锥和定位螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，腔浇筑前，爬锥通过定位螺栓固定在面板上。1.2支架系统主要由承重三角架、后移部分、

3、中平台、吊平台、附墙承重装置、附墙撑、导轨和上桁架组成。1.2.1承重架承重三角架承重三角架横梁承重三角架斜扌掌插销圆垫①25/^19螺栓（螺母）1.2.2中平台1.2.3吊平台1.2.4附墙承重装置1.3导轨1.3.1导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，右双槽钢及钢板组焊而成，梯档间距300mm,供上下换向盒将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。1.4液压爬升系统如下图所示，液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的方向，可以实现提升爬架或导轨的功能转换。液压系统采用国内合资品牌，主要参数如

4、下:名称爬模液压原理图原理图图号PMYYZ-OOY系统压力16〜20MPa系统流量参照液压系统与油缸数量匹配表油箱容积130L电机功率15KW电机电压：AC380V风冷器电压AC220V液压泵型号40SCY14-1B工作汕温范围-20°C〜50°C介质IIM46系统清洁度要求NAS1639〜10级1.5爬升流程混凝土浇筑完后-拆模后移―安装附装置-提升导轨T爬升架体-绑扎钢筋-模板清理刷脫模剂T埋件固定模板上T合模-浇筑混凝土预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥

5、成反方向。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。(爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每棍架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制)导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。A合模，浇筑混凝土层钢筋一定强度后，退模。安装附墙挂座D提升导轨E提升爬模架体,模板安装预埋件系统F合模，浇筑混凝土1.6爬模拆除(1)爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。爬模的拆除

6、必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。(2)机械设备：由现场提供塔吊配合爬模的拆除作业。(3)人员组织：专业公司提供专人负责爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，总包方负责爬模的拆除工作，应配专业架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。(1)爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的於、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。(2)爬模拆除前，先将进入的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒线，严禁人员进入警戒线内。1.6.1拆除流程拆除准备T模板拆除T模板桁架系统拆除T导轨T拆除液压装置及配电装置T液压控制

7、泵站->液压装置->拆除附墙装置及爬锥->主梁三脚架和吊平台->最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。(见下图)液压爬架拆除的技术要求1)用塔吊先将模板拆除并吊下；2)拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下；3)提升导轨和承重架体后用塔吊抽出导轨；4)拆除液压装置及配电装置；5)操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下；6)用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，通过爬梯或电梯卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞；(8)最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电