600MW机组密封油系统常见缺陷的原因及处理

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1、检修维护电力安全技术第10卷(2008年第3期)Jianxiuweihu600MW机组密封油系统常见缺陷的原因及处理张海峰（大唐国际盘山发电有限责任公司，天津301907）〔摘要〕介绍了哈尔滨汽轮机厂生产的600MW发电机组的密封油系统的基本工作原理，对密封油系统存在的发电机补氢量大及进油问题、密封油向发电机漏油或窜油问题等常见缺陷及其危害进行了原因分析，并提出了针对性的解决方案。〔关键词〕汽轮机；密封油系统；密封瓦；压差阀1发电机组密封油系统简介空侧油系统中夹带的空气等进入氢侧密封油系统。空侧密

2、封油通过压差阀调整跟随机内氢压，使其满密封油系统用以保证密封瓦所需压力油不间断足空侧密封油压大于机内氢压0.084MPa。压差阀地供给，以密封发电机内的氢气不外泄，并润滑、活塞上部与机内氢气相通，下部与空侧密封油相冷却密封瓦。连。氢侧密封油压力通过油压平衡阀调整跟随空侧现在多数汽轮发电机组均采用双流环密封油系密封油压力，并保证氢侧与空侧密封油差压在±统，此系统由空侧和氢侧2个各自独立而又互有联1.5kPa范围内。平衡阀活塞上部为空侧密封油，下系的油路组成，空侧和氢侧密封油同时向发电机两部为氢侧密封

3、油。如油气压差过小、供油压力偏低端的双流环式密封瓦供油。来自汽轮发电机组轴承时，会使密封瓦间隙的油流出现断续现象，造成油的回油，经空侧密封油泵升压后，通过空侧密封油膜破坏，氢气将由油流的中断处漏出或漏入空侧密冷油器、滤网到发电机汽、励端双流环式密封瓦的封油中，易发生着火和爆炸。油气压差过大时，一空气侧油环。空侧密封油压力依靠压差阀的泄油来使氢侧密封油漏入发电机内，造成发电机进油，漏控制，当发电机内氢气压力变化或空侧密封油压力入量较大时，会被发电机风扇吹至定子线圈上，不波动时，压差阀将调整空侧密封油

4、泄油量，以维持空侧密封油压力大于发电机内氢气压力0.084MPa。及时清理将造成绝缘损坏；二使供油压力升高，供油量增大，带入发电机的空气和水分增多，吸走的空侧密封油的回油排至发电支持轴承的回油系统。氢侧密封油经氢侧密封油泵升压后，通过氢侧密封氢气也多，易污染氢气，增大耗氢量。油冷油器、滤网，再分成2路分别通过发电机汽、励造成空侧密封油和氢侧密封油压力不平衡的原端平衡阀到发电机汽、励密封瓦的氢侧油环中。汽、因主要有2个：一是空、氢侧密封油压力的测量误励平衡阀的作用是跟踪汽、励端密封瓦内空侧油环差；另

5、一个更重要的是氢侧密封油系统的平衡阀调压力，调整汽、励密封瓦内氢侧油环内压力与空侧节精度偏差。目前平衡阀要求的精度为±50mm水油环压力差不大于±50mm水柱。氢侧密封油回油柱(±490Pa)。在运行中，由于平衡阀活塞和油缸到密封油箱，密封油箱油位通过空侧密封油泵出口之间间隙微小，油系统中的颗粒污染会造成活塞的补油或向空侧密封油泵入口排油来控制。作为该循运动阻力增大，磨损腐蚀、响应迟缓、卡涩，致使环系统中的主要流质，密封油品质的好坏与系统的空、氢侧密封油压力平衡失效。安全、经济运行密切相关。2.1

6、.2密封瓦与发电机转子间隙增大及发电机密封油温度高2常见缺陷原因分析及危害若密封瓦与发电机转子间隙已增大，再加上密2.1发电机补氢量大及进油问题封油温度升高对密封瓦间隙增大的加剧作用，将使2.1.1空、氢侧密封油压力不平衡密封油流量大大增加。而由于空、氢侧密封油之间维持密封瓦内空侧密封油与氢侧密封油压力基不可避免地存在压差，密封油流量的增加将导致本相等，减少空、氢侧密封油的交换，能有效防止空、氢侧密封油交换量的成倍增加，空侧密封油中52第10卷(2008年第3期)电力安全技术检修维护Jianxiu

7、weihu携带的空气、水分等通过交换进入氢侧密封油中，球阀动作不平衡引发密封油系统的震荡不稳，往往再通过氢侧密封油与氢气的接触进入到发电机氢气不能自动衰减变平稳，当这种震荡不稳长期存在时中，降低氢气纯度。密封油量的增大会造成静压回就使发电机进油成为必然。油管路不畅，当发电机氢侧回油腔室(消泡箱)油位3防止出现常见缺陷的措施升高到超过轴颈最低位置时，将造成发电机进油。2.2密封油向发电机漏油、窜油3.1防止发电机进油、降低氢气污染、减少补氢国产600MW发电机大都采用压入式通风方量的措施式，即冷风是

8、由风扇压入发电机内部风路的。这种(1)保证油质量，提高过滤精度。现有600MW通风方式必然在发电机内(密封瓦以内)、风扇前形密封油系统的空、氢侧密封油均采用刮片式滤网过成负压区，虽然发电机端盖上的油封结构设有甩油滤，但实际上这种滤网只能算作粗滤网，不能有效槽、油档和回油腔，但负压区的形成为油、油烟、水滤掉密封油中的微小固体颗粒。正是由于密封油流汽漏入发电机提供了动力。流经密封瓦后的氢侧回中的微小固体颗粒与密封瓦及轴颈的相对流动产生油中含有油烟和水汽，这些烟、汽在压力油中被压的研磨，