600MW超临界锅炉启动初期分隔屏出口汽温超限分析与控制

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1、第33卷第12期华电技术V01．33No．122011年12月HuadianTechnologyDec．20l1600MW超临界锅炉启动初期分隔屏出口汽温超限分析与控制肖丽峥，刘晓军(湖北华电襄阳发电有限公司，湖北襄阳441141)摘要：上海锅炉厂生产的600MW超临界锅炉分隔屏过热器入口未设计减温水系统，在锅炉启动初期，由于采用等离子点火以及湿态运行阶段锅炉热损失大等原因，分隔屏过热器出口汽温容易超限。针对这一现象，经过分析及现场实践，找到了有效控制出口汽温的办法。关键词：超临界锅炉；分隔屏超温；原因；措施中图

2、分类号．TK223．3文献标志码：B文章编号：1674—1951(2011)12—0015—03左右，所以，额定工况下分隔屏出口蒸汽温度为4781设备概况℃，相应的管壁温度应该在508oC左右。湖北华电襄阳发电有限公司二期工程(2×6002启动初期分隔屏出口汽温超限原因分析MW燃煤发电机组)锅炉为超临界直流锅炉，锅炉型号为SG1913／25．40一M957。锅炉燃烧系统为中速2．1设备固有特性磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉(1)该锅炉燃烧器采用四角切圆燃烧，气流顺配6台磨煤机(5台运行，1台备用)，

3、24个直流式燃时针旋转。由于烟气出口气流的残余旋转造成屏式烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四过热器两侧汽温偏差，一般右侧汽温较左侧高5～角送人，在炉膛中呈顺时针切圆方式燃烧，其中最下20℃。层的A层燃烧器采用等离子点火燃烧器。锅炉燃(2)锅炉湿态运行时，汽水分离器分离的水通烧器喷嘴从下至上依次编号为A，B，c，D，E，F，对应过疏水泵回收至凝汽器。大量的汽水通过凝汽器冷的制粉系统编号与燃烧器喷嘴编号一致。却凝结，导致锅炉热损失大，炉膛出口烟气放热量与锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计蒸汽吸热量不匹

4、配。成双流程，从冷灰斗进口一直到折焰角前的中间混(3)在低负荷运行时，蒸汽流量小、流速低，换合集箱为螺旋管圈，再连接至炉膛上部垂直上升的热能力差。水冷壁，后引入汽水分离器，从汽水分离器出来的蒸(4)分隔屏过热器人口未设计减温水，无法通汽引至后部流程的炉顶及后包覆系统，再进入前屏过蒸汽减温调节汽温。过热器、后屏过热器及高温过热器，汽水分离器分离(5)分隔屏过热器布置在炉膛上部，此处的烟的水通过疏水泵回收至凝汽器。6片前屏过热器和气温度较其他过热器受热面处的烟气温度高。20片后屏过热器依次布置在炉膛上部。锅炉一次(6

5、)锅炉启动初期由于一次风温低，受磨煤机汽系统布置有两级喷水减温系统，其中：一级减温系出口温度限制，磨煤机出力只能维持在30．0t／h(额统布置在分隔屏过热器出口与后屏过热器人口之定出力为58．5t／h)左右，相同负荷下制粉系统设备间，二级减温系统布置在后屏过热器出口与高温过运行台数增加，火焰中心上移。热器入口之间。2．2运行调整不当分隔屏过热器炉内段采用了SA213一T12，(1)锅炉冷态启动采用等离子无油点火方式，由SA213一T23，SA213一T913种管材，分别适用于≤于煤粉燃尽时间长，造成水冷壁区域辐射

6、吸热量明显540oC，~<580oC，~<650oC的运行环境。湖北华电襄减少，启动初期出现“只涨汽温不涨汽压”的现象。阳发电有限公司分隔屏过热器未设计壁温测点，高(2)锅炉启动升温、升压速率过快。启动制粉温过热器出口汽温与壁温之间的差值一般在3O℃系统后给煤量增加过快，水冷壁管产生的蒸汽量跟不上烟气流量和烟气温度增加的速度，使过热器管收稿日期：2011—02—17；修回日期：2011—03—03壁冷却条件恶化，分隔屏出口汽温短时间内(壁温)-l6·华电技术第33卷急剧升高。旁路。启动后应略减A磨煤机煤量，由最低

7、煤量(3)锅炉配风不合理。锅炉启动初期，炉膛上(8．0t／h)逐步增加，避免总煤量突变，同时应密切监部燃尽风(SOFA)(减少气流旋转)风量过小，炉膛视汽温变化，冲转前控制总煤量在40．0～45．0t／h。出口消旋力量弱，导致煤粉在炉膛停留时间过短。(4)在并网后启动c磨煤机前，应提前开大汽(4)在启动初期，汽轮机高压旁路开度过小，锅轮机调门(不超过50％)以增加蒸汽流量，启动后缓炉出口蒸汽流量低，过热器冷却条件差。慢增加燃料量，逐步升负荷。2．3结合现场实际超温情况分析(5)制粉系统断煤或故障造成制粉系统隔层燃

8、分隔屏出口汽温严重超限时的机组启动曲线如烧时，应特别注意监视屏式过热器汽温，发现汽温无图1所示。在机组冲转前，启动B制粉系统，煤量直法控制时应果断停运上层制粉系统。接增加至18．0t／h，同时关小高压旁路至30％，导致(6)锅炉极热态恢复时，A磨煤机煤量控制在分隔屏出口汽温(趋势图中“过热一级减温器前蒸汽30．0～35．0t／h，汽温回升后启动第2套制粉系统，温度”实际上