破碎、磨矿分级系统参数优化研究

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1、破碎、磨矿分级系统参数优化研究严格控制粗破产品粒度。对粗破机实行有计划地更换衬板、提锥，确保了粗破产品粒度为0—260mm,同时粗破作业率略有提高，具体数甥见表4・1,粗破排矿粒度曲线见图4.1。表4.1粗玻作业调整后考査数据Table4」Reviewdataaftercoarsecrushingoperationadjustment粗破作业给矿粒度mm排旷粒度mm处理議t/h作业率%指标0-10000-260800-110050-55050100150200250粒度伽）图4・l紐破排旷粒度曲线Fig.4.1Thesizingcuneofcoarsecrushingdischargemat

2、erial42中细破均匀布矿、挤满给矿1通过中破机、细破机的料位信号调整集矿皮带和给矿皮带的速度，基本实现了挤满给矿。引进并改进中.细机给矿漏斗，基本实现均匀布矿。由于中破给矿粒度明显降低，中破排矿粒度得到明显改善，具体指标见表4.2,中、细破捷矿粒度曲线见图4.2和图4.3。表4.2中细破作业调整后考查数据Table4.2Reviewdataaftermiddleandfinecrushingoperationadjustment作业名称中破作业•细破作业设备名称圆雒破碎机圆锥破碎机型号及规格H8800H88OO给矿粒度，mm0-2600-75平均压力，MPa2.5-4.02・5-4.0平

3、均功率,KW350-540300—550排犷口，mm52-6520—28台时处理量，Vh1300-1700700-850排矿+75mm粒级含鼠，％0-50排矿+30mm粒级含域，％—2-6排矿一12mm尅级含量，％28-4038—4440中破排stI—2斗中破扌非矿20306090粒度(mm)120150图4.2中破推矿粒度曲线Sizingcurv£ofmiddlecrushingdischargematerial008060f-l#细破排矿细破排矿+3*细破排矿6075153045粒度(mm)图4.3细破排矿粒度曲线Fig.4.3Thesizingcurveoffinecrushingdi

4、schargematerial4.3筛分工艺研究4.3.1缩小下层筛筛孔尺寸，提高筛片的开孔率将筛孔由12X45mm缩小到14X20mm,同时开孔率由27.1%提髙到35.5%,1整后,考杳数据见表43。表4.3筛分作业调整后考杳数据Table43Reviewdataafterscreeningoperationadjustment筛分作业参数及指标上筛孔尺寸，mm30X30上层儒孔开孔率，％38下筛孔尺寸，mm14X20下层筛孔开孔率，％35.3台时处理蚩，Vh450-470筛下-12mm含址，％>90筛分效率，％85-90循环虽，%170-220破碎系统优化研究实施后，技术指标有了明显提

5、髙，中破机台时和排矿粒度达到设计水平；细破机台时接近设计；筛分机台时达到设计指标；下层筛孔确定为14X20mm,开孔率选择35.3%,筛分效率达到85%以上，筛下产品中一12mm含虽达到90%,为一次磨机提商处理能力创造了条件。4.4提高入磨粒度中-12mm含量由于破碎系统优化研究的实施，入磨粒度中一12mm含莹得到明显改善，入磨粒度组成见图4・4。600103691215粒度(mm)图4.4入磨粒度曲线Fig.4.4Sizingcurveofmillfeed入磨粒度-12mm含量提高后，一次磨矿分级系统指标得到改善，一次磨机处理能力由235-24OS1提高到245-250血一次分级溢流中・

6、10微米含量明显降低，具体指标见表44和表4.5。表4.4一次磨矿分级作业调整后考賢数据Tabic4.4Reviewdataafteroncegrindingandclassiikationprocessing球排溢流沉砂浓度.％75-8038—4275-80粒度，・0.076mm含鼠％25-3055-6012-17处理能力，Vh245—250分级质效率，％40-45返砂比，％200—250给矿压力，MPa0.08-0.10充填率，％35-40入磨粒度，一12mm含匮％>90沉砂口尺寸，mm12A130捕入管直径，mm240给矿口当赴宜径，mm167Table4.5Particle-size

7、analysisanddegreeofdissociation'smeasurementresultofoncegradeoverflowingproduction统级(pm)品位（%）产率（％）收率（％）解离度（羯个别累计个别累计铁矿物脉石+28010.605.01100.002.22100.003.079.97-280+15413.4116.2094.999.0997.7816.7610.65-154+1