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1、1、目的指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本耍求，适用于木公司内部车间所有焊接设备。3、引用文件无4、术语无5、职责5.1技术部：a）编制通用作业指导书；b）焊接过程中的技术支持；5.2焊接车间：a）严格按作业指导书进行操作；b）冲压焊接设备的日常维护及保养；5.3设备科：小焊接设备的维修及巡检；b）焊接设备的台帐管理；5.4质检科：a）焊接零部件的日常检验管理；6、内容：6・1、焊接工序的准备工作：6
2、.1」焊接准备前，操作者应充分了解《焊机机使用说明书》屮的注意事项及使用要求;6.1.2焊接现场设置的准备：a、焊接用的二氧焊机，气体、焊丝、防护用品等；除干净，确保焊接质量；C、清渣用的铁铲，锤了、角磨机等工具；6・2、焊接工序：6.2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。622用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程小变形，保证焊接作业能正常进行。623确认部件尺寸位置Z后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透
3、、气孔、咬边等缺陷。624引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。'6.2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使背层焊缝厚垂叠20〜50mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。6.2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，
4、坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。627立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接,焊缝熔深较人，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有卜•淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。6.2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊
5、枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下乖并保持焊角尺寸。6.3•焊接相关技术要求：631地板总成焊接要求：6.3.1.1地板芯与各横梁、地板芯与纵梁及地板芯与地板边框Z间焊接处采用的断续焊缝：6.3.1.2左右纵梁与中间横梁及边横梁立焊缝采用双面焊，以增加焊接强度。6.3.1.3各种材料厚度的焊段要求：7-8mm地板芯：7100(200)：焊角高度不低T*7mm,焊段长100±5mm,间距不人于200mmob^5-6mm地板芯：5000(200)：焊角高度不低F5mm,焊段长100±5mm,间距不大于200mm
6、。c、3-4mm地板芯：4000(200)：焊角高度不低于4mm,焊段长100±5mm,间距不大丁“200mmd、纵梁与纵梁加强板：5000(220)：焊角高度不低于5mm,焊段长100土5mm,间距不大T220mm(重型纵梁与加强版前端满焊长度600mm,后端从翻转座前端300处至纵梁后端满焊，中间稳定架支架处满焊400mm)e、底板边框与加强板：4、50(180)焊角高度不低于4mm,焊段长50±5mm,间距不大丁•180mm。f、底板边框与地板芯：5、100(200)焊角高度不低于5mm,焊段长100
7、±5mm,间距不大于200mm。纵梁与地板芯之间焊段：缝焊接应牢固.可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊.漏焊、夹渣.焊穿.咬边等焊接缺陷6.3.2、边板总成焊接耍求:6.321、板芯不允许有波浪纹和凹凸不平现象；6.322、边板芯板与边框、加强筋贴合间隙不大丁1mm。6.323、各冲压零部件不允许有毛刺、飞边，及裂纹现象；6.324、各焊缝焊接应牢固、可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、焊穿、咬边等焊接缺陷。6.325、各种材料厚度的焊段要求：a、2-3mm边板芯:3
8、60(180)焊角尺
9、寸不低于3mm,焊段长60±5mm，间距不大于180mm。b、4-5mm边板芯:5[80(160)焊角尺寸不低于5mm,焊段长8O±5mm,间距不大于160mmc、6-8mm边板芯:6
10、80(160)焊角尺寸不低于6mm,焊段长80±5mm,间距不大于160mm。d、下边板外加强板：边板芯厚度小于3mm(不含3mm)加强板与地板边框满焊，加强板与边板芯采用断续焊，380(180)焊角尺寸不低T3mm,焊段氏
