作业指导书--装焊作业指导书_secret

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1、本指导书包括：火焰切割要求、装配要求、焊接要求、小合拢部件装焊、屮台陇装焊、大合拢火工校正的要求。具体如下：一、火焰切害!J要求：1.1•切割前，首先将工件垫平，工件下面应留出一定的间隙，以利于氧化渣的吹出。切割时，为防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。1・2.根据钢板厚度，参照切割参数表选择适当的割嘴，以免割嘴和割炬切割时受损。1・3•预热火焰的长度应根据板材的厚度不同，加以调整，火焰性质采用中性焰或轻微的氧化焰。为防止切口边缘增碳，不用碳化焰。二、装配要求：装配间隙按工艺要求进行，薄

2、板装配间隙越小越好；装配对接缝时，接缝处两板的上下错位不得超过板厚的三分之一，并采用小直径焊条进行密集定位焊。三、焊接要求：1、焊前准备要求1.1、焊接面的形状按规定加工制作。焊接坡口采用自动切割机进行切割,所有坡口的切割面，钢格表面在规定范围内的氧化皮、铁锈、水分、油漆、油污等防碍焊接物质应清除干净，直到露出金属光泽。1・2、用于施焊的焊接设备在焊前必须保持良好的技术状态。1.3、焊接材料焊前应按要求烘焙并置于保温筒内；焊接后，每条焊缝应标上焊工编号，编码由生产部根据焊工证制定。1.4、对于在车间外场

3、的焊接环境，必须要满足以下的条件：钢板表面温度不低于0°C,相对温度不大于80%,风速不大于10m/sec（手工电弧焊）或不大于2m/scc（C02气体保护焊），否则应采取适当措施（钢板预热、坡口焊前烘焙、防风、防雨等）方可施焊。2、定位焊要求2.1、定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度大于10-15mm,焊缝厚度不得大于坡口深度的一半或设计厚度的一半；定位焊后将焊缝表面的飞溅物清理干净。2.2、定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。3、扣槽要求3.1、扣槽釆用碳弧气刨，气刨必须剔除焊缝的根部

4、缺陷，由技术熟练的工人进行操作，要求平整光滑3.2＞扣槽采用①6mm〜①10mm直径的碳棒，槽底部最小的直径为8mm。3.3、扣槽时的碳刨工的护目镜应干净，以便在清理时能确认缺陷清除干净。3.4、扣槽时将有缺陷区的焊缝金展全部清走。3.5、扣槽截面应为单边V形，不能为U形。3.6、扣槽后底部应有不小于6nmi的弧度，不允许有尖锐的缺口。3.7、扣槽起始端应有1：5的斜度以利操作。3.8、焊后打磨应做到位，槽中的铁渣、氧化皮要打磨清理干净。4、焊接控制：4.1引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上防止

5、产生融合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的产生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击伤。1.2当电弧因故屮断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用C02半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦岀现裂纹，必须彻底清理后方可继续施焊。无论采用何种焊接方法，裂缝终端的弧坑必须填满。4.3要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证熔透的情况下，允许不进行清根。4.4焊接工艺规范：尽量采用小电流，控制焊接的

6、热输入量；横焊、仰焊时选用的焊接电流要比平焊时减小10〜15%,而立焊时则要比平焊减小15^20%；并采用短弧焊接；焊接速度适当，以保证焊缝的高低和宽窄一致。4.5、拼板双面埋弧焊焊接参数：（坡口为I形，根部间隙为O^lmm）焊材选用：焊丝H10Mn2；焊剂SJ101（选用较小的焊接工艺参数）板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）］焊接速度（cm/min）6.54正380~4203058反430=470305574正1440~4803050反480~53031505、焊接顺序5

7、.1拼板的对接缝：（如下图所示）应先焊横向焊缝（端焊缝），后焊纵向焊缝。（拼板有交叉焊缝，顺序按「3进行）2.2整体舱壁结构焊接顺序（如下图所示）焊接时，应当从结构的中央开始焊接，然后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工采用对称焊法进行焊接，先焊构架之间立角焊缝，再焊平角焊缝。图中表不为:0表示为先焊；00表示为后焊。6、焊接检验焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接施工完毕后。（详见下表）:检验阶段检验内容焊接

8、施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊的质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料的烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊时间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表而凹坑、引熄弧的处理、未熔合、引熄弧板处理、等内部检查气孔、为熔透、夹渣、裂纹等7、焊接返修7.1、可通过炭刨、机械、打磨等方法切除焊缝金属或部