660MW机组EH油系统故障分析及改进措施

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1、S电力安全技术第18卷(2016年第3期)660MW机组EH油系统故障分析及改进措施姚丽峰，李镇考，顾树伟(国电电力发展股份有限公司大同g_-发电厂，山西大同037043)[摘要]针对某发电厂2660MW机组存在EH油系统故障，指出其在运行中存在伺服阀卡涩、油动机不规则晃动、EH油泵电流异常波动及油动机内壁碳化严重等问题，提出并实施了主汽门操纵座等一系列改进措施，以提高机组运行的安全性。[关键词]EH油系统；伺服阀；主汽门操纵座0引言2011年4月，9号机大修时对EH油系统进行冲洗修复，发现油缸积碳严重，尤其

2、是左右侧高压某发电厂3期2×660Mw空冷超t临界机组系主汽门油动机油缸最为严重；同时在l0号机5月哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的一次中间再份停机小修期间，也发现类似问题。在对油动机及热、三缸四排气、单轴、双背压、空冷式汽轮发电其组件、伺服阀、快速卸荷阀等EH油系统进行彻机组，汽轮机型号为CLNZK660—24．2／566／566。底清洗回装后，上述问题得到了明显好转。但经过汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系一段时间的运行，又出现类似问题。统(简称DEH)，DCS设备采用国电智深控制技术2013-0

3、1—30T10：12，9号机组负荷为609MW有限公司开发的EDPF—NT系统，液压系统采用时，主机高压调速汽门GV2由30％突然关至哈尔滨汽轮机控制工程有限公司成套的高压抗燃油l1％，然后又开至46％，更换伺服阀后恢复正常；EH装置。机组控制系统主要包括DEH系统、EH2013年3月，10号机高压调速汽门存在轻微晃动，油(液压油)系统及ETS危急遮断保护系统3个部更换伺服阀后恢复正常；2013年8月，9号机高压分，其中调节用的高压液压油为进口三芳基磷酸脂。调速汽门存在轻微晃动，更换伺服阀后恢复正常；2013

4、年l1月，9，l0号机EH油泵电流异常晃动，1EH油系统故障将高中压调节汽门逐个关闭试验后，发现个别伺服阀泄漏严重，更换伺服阀后恢复正常。该电厂3期9，l0号660MW机组自2009年经统计，由于受到油质影响，2013年9，1012月投产以来，机组调节系统曾出现不少异常和号机组在运行中更换油动机伺服阀高达18次，冲故障现象。尤其是在2011年至2012年期间，EH洗修复伺服阀l4只，购买新阀l0只，其中4只伺油系统曾频繁出现下列故障：服阀由于滑阀磨损较大而报废。(1)机组正常运行时，发生单个高、中压调速汽门忽

5、开、忽关现象；2故障原因分析(2)高压调速汽门油动机不规则频繁摆动；(3)高压主汽门、调速汽门油动机卡涩，卸油2．1油动机不规律晃动原因后不回座；9，10号机组伺服阀型号为VIKERSI—SM4—40(4)EH油泵运行中电流异常增大。和VIKERSI—SM4—20。该伺服阀主要由力矩马达、以上故障主要发生在伺服阀等组件上。挡板、滑阀、滑阀套、喷嘴及滤网等构成。当伺服一9—第18卷(2016年第3期)电力安全技术S放大器给电液转换器输入指令信号后，线圈励磁使2．2．3EH油的电阻率降低及电化学腐蚀挡板偏移一个角

6、度，改变两侧喷嘴内的液体流量大局部过高的油温使EH油氧化、裂解，导致小，在滑阀两侧形成压力差，以改变滑阀的位移来EH油酸值增加，电阻率降低，对伺服阀阀芯、滑控制进入油动机的进油量。当指令信号消失后，滑阀套的电化学腐蚀加剧，密封件加速老化。阀两侧的压差为0，滑阀回到中间位置，关闭油动综上所述，造成伺服阀等组件损坏主要原因机两侧的进油，完成调整。是堵塞、磨损，其次原因是电化学腐蚀，根本原因造成油动机不规律晃动的原因如下。是油质的劣化。从该电厂3期9，l0号机目前的运(1)油中的杂质颗粒度大，堵塞或磨损喷嘴。行状况

7、看，油质劣化及伺服阀卡涩主要原因是：高该电厂3期9，10号机组使用的伺服阀要求油质的压主汽调速汽门油动机及进、回油EH油管局部温清洁度达到NAS5级以上，而3期抗燃油油质长度过高，导致该处的EH油(三芳基磷酸脂)氧化、时间未达到这个要求。如滑阀一侧喷嘴堵塞或磨损裂解，形成碳化、腐蚀。会造成两侧喷嘴压力不相等，进而致使挡板发生移动，完成油动机的进油或泄油，形成在无指令下的3改进措施油动机不规律晃动。(2)由于磨擦造成滑阀的凸肩与滑阀套之间磨(1)进一步完善抗燃油滤油设备的运行管理规损，使滑阀相对于滑阀套的间隙增

8、大，致使滑阀两定，做好滤油设备运行和维护。侧泄漏量不均或一侧泄漏，压力不平衡而引起移动，(2)尽可能投入外接滤油设备进行连续去颗粒进而形成在无指令下的油动机不规律晃动。物滤油，并监督滤油设备的效果，及时更换滤芯。(3)酸性油液对喷嘴室、通道及节流孔等的腐(3)使用的旁路再生装置(去除硅藻土和纤维蚀，改变了滑阀两侧的容积，形成压力差，引起油素滤芯，更换交互树脂或其他新型滤芯)应具备降动机的晃动。低酸值