首个墩柱总结

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1、未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。1、工程概述错误2、试桩目的错误3、地质情况错误4、钢护筒埋设错误5、泥浆制备错误6、钻进成孔错误6.1、钻机就位错误6.2、钻进错误6.3、清孔错误7、钢筋笼制作与安装错误7.1、钢筋笼制作安装错误7.2、声测管安装错误7.3、导管安装错误7.4、二次清孔错误8、水下混凝土灌注错误9、安全管理错误10、存在的问题及解决措施

2、错误•、工程概述我单位施工的首个墩柱为渭河特大桥上行线60#墩1#柱，为直径1.6mX1.6m带倒角（半径20cm）的方形实心墩，墩底标高367.583m,墩身高度13.516m,于2008年4月28日完成磴浇注，采取现场绑扎墩柱钢筋、定型组合钢模板预拼装后整体吊装并一模到顶、吊车浇注稔的方案进行施工。现对其施工工艺、过程控制等进行简要介绍及总结。二、施工准备及测量放线1、墩柱施工现场接通水电，并准备1台发电机保证墩柱施工连续作业。2、捉前准备墩柱施工必须的物资及机具。3、测量放线：先放样出墩柱的纵横向中心线，并对预埋钢筋位

3、置进行复核。然后依据放样出的纵横轴线确定出准确的墩柱轮廓线，并将轮廓线范围内的承台顶栓凿毛及找平。4、支架搭设：搭设的钢管支架主要便于钢筋安装及方便墩顶施工平台的布置，事前先进性支架抗弯、抗剪及挠度检算，并进行安全技术方案交底。支架纵横向间距均比墩柱大出40cm,两墩柱Z间支架通过横向连杆连成整体。支架竖向每1.5m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来,支架搭设好后在纵横向加剪刀撑及斜撑，以增强支架的稳定性，并在轴线方向上设置揽风绳。。三、钢筋加工及安装1、进场墩柱钢筋均具有岀厂质量证明书和试验报告单，并按不同钢种、等

4、级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立了识别标志。2、钢筋加工前首先进行了调直及除锈，钢筋的下料及加工在钢筋加工场制作成型，然后运至现场安装。3、墩柱钢筋安装：鉴于支架操作空间不便，墩柱钢筋安装时安排了5个钢筋工进行操作；竖向主筋采用直螺纹套筒进行连接，通过定位筋同定在钢管支架上，保证主筋的平而位置及垂直度；其后，在主筋上划出箍筋位置，并将箍筋安装好。4、预埋件安装：考虑到盖梁采用预埋钢棒作为托架牛腿的施工方案，在墩柱钢筋安装至墩顶设计预埋高度后，对预埋件的位置采用定位钢筋定位，经复测无误并确保预埋件位置准确后再

5、进行下道工序。四、模板安装1、模板安装前，放出墩柱实样，并定出纵横轴线，在墩柱模板上同时定出模板的纵横屮线，安装时模板纵横屮线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。2、本标段所有墩柱均采用定型组合钢模板，模板每节长6m、9mo安装模板前，先将墩柱凿毛部分用高压水清洗干净，然后在基座而上立模处抹上一层砂浆,再将第一节模板安放上去，坐浆挤紧，保证基座与模板间接缝密实，以防浇筑殓时漏浆。3、模板安装后，再次检查模板纵横向Z间的接缝并确保严密。模板内侧用与墩柱磴相同标号磴垫块隔开，以保证保护层厚度，磴建块用扎丝绑在墩柱钢筋上

6、固定。4、模板安装后，再次按照质量检验评定标准对允许偏差进行检查。五、混凝土浇筑1、浇筑墩柱混凝土前再次对墩柱保护层厚度和墩柱纵横向距离及方向进行复测。并对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行最终检查，取得监理工程师同意后，即可进行混凝土浇筑。2、殓采用三原搅拌站供应的商品殓，采用搅拌输送车运输、吊车吊装入模、插入式振动器捣固。吊装栓时，为保证磴不离析，磴通过串筒下到模板内，然后用人工入模捣固。3、混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度30cm,上层混凝土均在下层混凝土初凝前完成浇筑。浇注时安排4个振捣工下到模板内配合完成

7、4个方向的磴捣固,捣固时振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持了10cm的距离，插入卜•层混凝土5〜10cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，真个振捣过程小未发生避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件现彖。4、每一振动部位均振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止卜•沉，不再冒岀气泡，表而呈平坦、泛浆。六、混凝土养生及拆模殓浇注完成在收浆后即予以覆盖和养护。在混凝土强度达到2.5MPaZ前，禁止使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。模板拆除后混凝土侧而采用塑料薄膜覆盖养生。模板按设计的拼装顺序采用吊车配

8、合拆除，拆除全过程未发生损伤碗表面的现象。七、小结拆模后经现场检杳，殓保护层厚度符合设计耍求，碗表面光滑平整，线条I员I顺，无蜂窝麻而等现彖，龄期后的栓试件强度满足要求，据此，本墩柱的施工方案及施工工艺等均能满足本标段桥墩施工的外观质量要求，可推广到其它墩柱施工应用中。八、附图