回转式清污机主要技术参数分析

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1、第36卷第1O期华电技术Vo1．36No．102014年10月HuadianTechnology0ct．2014回转式清污机主要技术参数分析陈军，翟松(1．江苏省水利机械制造有限公司，江苏扬州225003；2．江苏省水利勘测设计研究院有限公司，江苏扬州225127)摘要：介绍了回转式清污机的结构和工作原理，分析了对回转式清污机主要技术参数，明确了技术参数的计算公式，供回转式清污机的设计、制造及运行管理人员处理同类问题时参考。关键词：回转式清污机；结构；技术参数；强度与刚度计算；清污能力计算；功率选择中图分类号：TV732．2文献标志码：B文章编号：1674—195

2、1(2014)10—0031—03轨道内作回转运动，附在链条上的回转耙齿将栅体0引言前的污物捞起，当耙齿旋转到顶部时，污物在重力作回转式清污机在水利水电工程中已得到广应用下落到皮带输送机中，缠附在耙齿上的部分污物用，但至今还没有设计与制造验收规范，仅有SL在经过刮齿装置后也落至皮带输送机中，最终通过382-2007(水利水电工程清污机型式基本参数技皮带输送机将污物直接带送至站侧集污斗内或运输术条件》的技术规范。该规范仅对回转式清污机的车内。主要污物种类包括农作物根茎、生活垃圾、树基本参数和技术条件提出了控制性要求，但对具体枝和水草等。的技术参数如何确定且在设备参数

3、的选用方面缺少2主要技术参数相关依据。本文着重对回转式清污机的主要技术参数进行分析，对技术参数的计算进行了细化。回转式清污机的主要技术参数包括设计水头差、最大清污能力、孔口净宽、孔口高度、栅体倾斜1回转式清污机的结构和工作原理角、栅条中心距等，其中孔口净宽、孔口高度和栅体回转式清污机主要由栅体结构、传动机构和清污倾斜角要根据泵站整体设计要求来确定，栅条中心机构3个部分组成。栅体结构主要分为栅体框架和距主要根据叶轮直径来确定。对清污机本身而言，其上附着的拦污栅条。传动机构包括动力源电动机，设计水头差和清污能力为最基本参数，设计水头差减速机，主从动链轮，牵引链轮、中间

4、轴以及调节支是计算栅体框架强度的基础，用以确定框架结构，类架。传动机构的负荷保护分为机械式和电气方式。似于拦污栅栅体设计；清污能力则是清污机各零部机械方式主要是在主动轮(或从动链轮)中设置有机件(齿耙、链条、传动轴、减速电动机等)设计的原始械式剪切销，当整机超负荷时，安全销被剪断，传动部依据，如何根据不同工程的特点和工况确定清污机分与后面的中间轴、从动链轮、链条脱开，同时设置脱的清污能力，以免造成清污能力不足或过剩，是保证离装置触发信号，清污机工作装置停止运转，或在电清污机满足工程实际需要的关键。动机与减速器之间设置扭矩限制器，当超负荷时可自2．1栅体结构刚度及强

5、度的计算动脱开；纯电气保护方式为载荷限制器和低压电动机栅体结构计算主要分为栅体主梁和栅条的计保护。清污机构包括牵引链条和回转齿耙，其中牵引算。在常规结构布置中，闸墩两边均设有清污机支链条在附着栅体上的固定回转轨道内行走。牵引链撑埋件，栅体边梁直接搁置在支撑埋件上，故在此不条带动回转齿耙在栅前面向上运动，回转齿耙上的竖作结构验算。齿的高度决定了齿耙清污量的大小。主梁载荷计算：回转式清污机是拦污和清污相结合、固定布置、Fh=ghhL1，(1)连续运转的清污机械。拦污功能由机架栅体拦住河式中：F为主梁所受线载荷，kN／m；Y为水的密度，道内的漂流污物来实现；清污功能由传

6、动机构中的kg／m；为栅前后水位差，m；L为主梁间距，m；g电动机通过减速装置带动栅顶部中间轴旋转，再通为重力加速度，9．8m／s。过中间轴上的牵引链轮带动传动链，传动链在固定主梁弯矩计算：FM⋯=K，(2)收稿日期：2014—06～03；修回日期：2014—08—27·32·华电技术第36卷式中：⋯为主梁最大弯矩，kN·m；K为安全系数，固定跨度可用主梁间距的跨度，在sL74—20l3《水1．1～1．3；2为主梁跨度，m。利水电工程钢闸门设计规范》拦污栅章节中，栅条主梁的抗弯强度的固定跨度不大于70倍栅条厚度。所以，设计中应考虑当主梁跨度大于此要求时，有必要在中

7、间部分==—-，，(t3j)J增加连接支撑以保证栅条的侧向稳定性。需要满足2．2清污能力的计算<[]，清污机的清污能力可参考提升运输机械的输送式中：or为主梁抗弯强度，N／ram；为主梁结构的量进行计算抗弯模量，em；[]为主梁材料的许用应力，单根齿耙的清污容积N／mm。=2tan0，(8)主梁的最大挠度为式中：为污物容积，m；h为齿耙耙齿有效高度，即Y=—384—EI，(4斗)从栅面到齿间的长度，m；0为污物在齿耙上的堆积式中：Y为主梁最大挠度，mm；b为孔口净宽，m；E为钢角，一般取60。；b为齿耙工作宽度，FFI。材的弹量，N／cm；，为主梁结构的惯l生矩，

8、em4。设