回转式清污机清污能力分析与确定

回转式清污机清污能力分析与确定

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1、第31卷第7期华电技术Vo1.31No.72009年7月HuadianTechnologyJu1.2009回转式清污机清污能力分析与确定王煦,杨俊敬(江苏省水利勘测设计研究院有限公司,江苏扬州225009)摘要:通过对使用过的回转式清污机的清污能力进行比较,结合工程使用的经验,提出对不同孔口的清污机应进行输送能力分析计算,进而确定合理的参数,避免在设计过程中造成失误而导致使用时清污机的能力不足或能力过剩。关键词:回转式清污机;清污能力;参数计算中图分类号:TV732.2文献标志码:B文章编号:1674—1951(2009)07—0053—04

2、回转式清污机主要的技术参数包括设计水头1回转式清污机概况差、最大清污能力、孔口净宽、孔口高度、栅体倾斜目前,清污机已在泵站、污水处理及水电站等领角、栅条中心距等,孔口净宽、孔口高度、栅体倾斜角域被广泛应用。就工程的特点而言,回转式清污机主要根据土建设计要求确定,栅条中心距主要根据大多运用于泵站工程,而污水处理和水电站工程采叶轮直径确定。对清污机本身而言,设计水头差和用的清污机主要为钢丝绳牵引格栅式和全自动抓斗清污能力为最基本参数,设计水头差是设计计算栅式2种。体框架的基础,用来确定框架结构和材料的选择,类回转式清污机是将拦污和清污相结合的固定

3、式似于拦污栅栅体设计,这里不再赘述;清污能力则是清污机械,根据回转结构的不同可分为栅链回转式清污机零部件(齿耙、链条、传动轴、减速电机等)设和齿耙回转式2种。栅链回转式清污机结构复杂、计的原始依据,如何根据不同工程的特点和工况确刚度较小,适用范围较小。齿耙回转式清污机拦污定清污机的清污能力,以免造成清污能力不足或过功能主要由栅体框架来完成,栅体框架可根据不同剩,是能否保证清污机正常工作的关键。要求进行设计,清污功能是由牵引链条驱动,绕栅体2不同孔口清污能力对比前后上下连续做回转运动不断将污物运至清污机顶部并在顶部将污物卸在桥面上;齿耙式清污机

4、可清自20世纪8O年至今,江苏省兴建了众多泵站除农作物根茎、生活垃圾(包括废弃薄膜、动物尸工程,为保护机组正常工作,均在泵站前设置清污机体)、树枝、水草等,以达到保护机组叶轮及减小水桥,配备回转式清污机。下面就江苏省已建的大型头损失的目的,适用的范围较前者大得多。本文探泵站工程采用的回转式清污机进行比较,具体见讨了回转式清污机清污能力及其主要参数的确定。表1。表1不同孔口清污机清污能力工程名称孔口尺寸/(m×m)安装角度/(。)数量/台最大清污能力/(t·h)回转速度/(m·min)望虞河泵站工程3.2×8.51875306淮安一站改造工程3

5、.8×7.575143O6泰州引江河闸站工程4.0×1O.9575183O7南水北调宝应泵站工程4.35×10.47510306南水北调刘山泵站工程3.47×12.875lO256南水北调解台泵站工程3.5×1O.O7510256南水北调江都站东闸工程6.0×13.075l2256南水北调淮安四站工程4.1×7.57514256表1中所列工程最大清污能力选取25t/h或3清污能力与孔口尺寸关系分析30t/h,而在工程实践中的大多数工程限制在15~以往清污机清污能力的计算,大多考虑在正常45t/h。目前,这一数据已被绝大多数用户和设计制工况下参

6、考提升运输机械的输送量进行计算。造单位采用。Q=3·61V,oy,()收稿日期:2008—05—29·54·华电技术第3l卷式中:Q为清污能力,t/h;Vo为污物容积,dm;Ot。为S点滚子导人处拉力F。最小,以保证s。~S链条齿耙间距,m;为污物体积质量,t/m;为回转(提拉紧即可。升)速度,m/s;为不均匀系数,可在0.5~0.8范围F1=/3q0/cosa,(3)内取值。式中:q。为双边牵引链条和齿耙的线载荷,kN/m;污物容积清为污机安装角度,(。);2为牵引链条悬垂段长Vo=lhb。,(2)度,m;为初定系数,一般取4~6。式中:f

7、为齿耙工作长度,dm;h为污物高度,dm;底部半圆弧奔离点.s:张力F2=Fl+lb,为齿耙工作宽度(b。b一2dm,b为孔口宽度),一2Fl,(4)dm。式中,60。一为链条绕过底部半圆弧轨道阻力系数,一由式(1)和式(2)可看出,清污机的清污能力与般可取1.3一1.5。孑L口宽度(齿耙工作宽度)成正比,所以,从孔口宽顶部驱动链轮趋入点S张力度出发来确定清污机最大清污能力。表1中确定的F3=F2+(q+q0)bl(∞COSOt+sina),(5)较大孔口清污机的清污机能力数值显然是不合qi=,(6o)理的。,:。。,(7)4清污能力与主要技

8、术参数的关系k式中:q.为直线段齿耙上污物的线载荷(根据清污清污机生产厂家根据给出的最大清污能力为依机最大清污能力计算得出),kN/m;q。为双边牵引据计算牵引链条

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