《论文_浅谈滚动轴承的应用维护(终)(定稿)》

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1、浅谈滚动轴承在橡胶加工设备上的应用毛尚涛杵骁莲罗新华（济南天齐特种平带有限公司250023）摘要；从我国目前滚动轴承发展状况与发达国家轴承工业相比较，找出不足与差距。并对橡槊设备上滚动轴承损坏的原因、过程、润滑、监测等方而进行了阐述。说明了滚动轴承的应用，不仅靠优良的品质，还必须利用正确的安装技术知识、适当的润滑与维护，以及工况状态的监测，才能发挥轴承的最大应用价值。关键词；滚动轴承：损坏：润滑：状态监测：维护%1.目前我国滚动轴承概况我国轴承工业于1950年开始起步建设，经过半个世纪的发展，已经形成了比较系统完整的生产与技术

2、体系，成为排名于日木、美国和徳国之后的世界轴承生产第四大国。但是，与轴承工业发达国家相比，我国轴承工业尚存在很大差距。主要表现在：在品种上，目前世界轴承产品的品种规格共约计15万个,我国迄今累计生产仅2万余个，而且大多为通用产品；在生产能力上，我国冃前约有轴承生产企业总和2000余家，是全世界其他国家轴承企业总和的5-6倍。但是，全国的年总产值仅与排名笫六的美国TIMKEN公司（约210亿元人民币）相当，与排名第一的瑞典SKF公司相比，仅和当于其年产值（约400亿元人民币）的一半，与日本相比，仅相当于其年产值的百分Z十几；在尺

3、寸公差与旋转精度上，我国轴承尽管已接近国外名牌产品水平，而国外早已开始研究和应用“不可重复跳动”这样精细的旋转精度指标，而我国在此方面的研究还是空白；在振动、噪声与异音方面，日本推出静音及超静音轴承，而我国轴承的振动（加速度）极值水平与日本产品和比，一般要差10dB以上；在寿命与可靠性方而，国外名牌产品的寿命一般为计算寿命的8倍以上（最高可达30倍以上），可靠性为98%以上（或追求与主机等寿命），而我国轴承的寿命一般为计算寿命的3-5倍，可靠性为96%左右。因此，正是出于我国轴承存在着从品种到性能质量方面的不足，不仅在出口上不

4、具有竞争力，而且在国内的一些重要主机或领域，例如民航飞机、高速铁路客车、中高档轿车、计算机，空调器、引进型重人装备等方面，基本上是进口轴承“一统天下”。而这些产业领域，乂是国民经济的支柱产业或领域。这就给我们提出了挑战，同时还应从滚动轴承的应用与维护过程中，总结经验，缩小差距以弥补超精加工上的不足，争取达到或超过设备的预期寿命。%1.滚动轴承损坏原因分析1.滚动轴承在橡塑设备的应用，若要充分延长其寿命，首先必须了解其损坏的原因、过程，并针对原因采取应对措施。当轴承损坏时，可能会导致非预期性的设备停机，纵然是短时的停机，由于轴承

5、的提前失效可能造成巨大的生产损失，因此若耍确保设备正常运行，除了依靠优质的轴承外，还要注意正确的安装、定期维护、操作环境等因素，尤其是橡胶加工中交变负荷、加料粉尘、硫化过程的高温环境等恶劣条件。轴承损坏的原因很多，主要由：①超出原先的预估设计负荷；②非有效润滑；③过紧的配合所导致的过小的轴承间隙；④非有效的密封等。实际上仅有一小部分轴承实际应用中损坏，而大部分的轴承应用超过设备本身的寿命。总体来说，有三分Z—的轴承损坏原因基于疲劳损坏，另外三分Z—的原因是润滑不良，其它的三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。然而这些损坏形式

6、也与不同工业有关。例如：橡胶制品加工、纸浆与造纸工业多半是由于润滑不良或污染轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。1.轴承损坏的过程分析。轴承从开始运行到第一个材料疲劳现象出现，这一时期长短和轴承的转数、负载人小、润滑及干净度有关，疲劳是负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果。经过一段时间后，这些剪应力便引发微小的裂堺，然后渐渐的延伸至表面，当滚动件经过这些裂加后，便有些裂块脱落，形成所谓的剥皮现彖。然后随着剥皮的情况继续扩大，轴承便损坏且不堪使用。以上是有关于疲劳的描述，它最初发生是位于滚道表面以下。虽然最初的剥皮情况通常是非常

7、轻微，但是，随着应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，这种破坏型式的过程通常持续很长的一段时间，其明显可见的阶段是在噪音及振动增加的时候。因此，在轴承完全破坏以前，使用者有足够的时间去检测发现，并及时采取润滑保养措施或更换轴承。当表面已形成裂堺且已成长至材料内时，则表面应力即形成。原因是表面上的凸峰点互相碰撞的结果。由于碰撞所产生的塑性变形，导致裂坏生成的开始。如果表面粗糙程度相对较小，润滑油膜有适当的厚度时，则表面应力生成的机率便相当低，然而，如果负荷超过疲劳负荷极限，则正常的材料疲劳迟早会发生。%1.滚动轴承的润滑维

8、护通常轴承的应用皆已考虑到特定的T作条件。如果任意更换不同的润滑剂、提高机器转速、提高负载、变更润滑系统等，常常会导致无法预期到的负面影响。所以，更换轴承时，最好不要任意改变工作条件，以免产生不良的结果。1.润滑脂润滑应用特点轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期