《生产过程管控》学习报告1

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1、《生产过程管控》学习报告及心得工艺科田婵摘要：结果要好，必须过程要好；结果不好，必然是过程出了问题。过程在管制状态下不代表过程就没有问题，固然还是会出现一些局部问题或者系统问题。再好的方法，也需要执行人员能够负起责任才会有效果，否则一点用处也没有；人员再怎么负责，缺乏良好的系统化执行方法，也会事倍功半；管理必须依据科学的方法，才能事半功倍，绩效倍增。关键字：PFMEA8DCPKPPK感谢公司领导给予我这次培训机会，使我的专业技能得以提升，在后续工作中不断成长。在《生产过程控制》这7天的学习过程中，我结合我司目前状况以及我科室的工作情况进行了对比分析，

2、发现我们在工作上确实存在很多不足。以下是我在这7天的学习中结合自身工作对有关一些处理问题的运用手法和分析方法。一、PFMEA(潜在失效模式及后果分析)的运用PFMEA(PotentialFailureModeandEffectAnalysis),即潜在失效模式及后果分析。车间可以利用PFMEA这个工具，专门成立FMEA分析小组，小组成员包括质量工程师、工艺工程师、产品工程师等，分析制造过程中存在的高风险质量问题，并且制定措施进行改进。通过PFMEA对制造过程的每一工艺的质量影响分析，通过小组成员对制造过程的严重度（S值），该问题发生的频次（0值），以

3、及现有探测及预防手段对该问题的探测识别（D值），S、0、D三个值的乘积，就是RPN（风险顺序数），RPN值越高，说明问题的风险越大,则需要投入更多的精力去解决该问题。通过对PFMEA的分析，可以找出车间前10位或者前5位高RPN值的过程失效模式进行控制，并且将该控制过程也反馈到PFMEA文件中，可以将经验教训文件化，达到预防同样问题重复发生的目的。PFMEA是动态更新的文件，当新的质量问题出现时，将该质量问题的失效模式及解决措施更新到文件中，可以达到持续改进的目的；同时,也可以将过去同类问题的经验教训沉淀下来，即使人员流动，也可以通过已存档的PFME

4、A文件查看到以往问题的经验教训，提高工作效率。PFMEA学习总结：PFMEA是很好的持续改进的工具，是“事前军师“定期对PFMEA进行评定，并且也能够高效开展质量改进工作，取得了不错的成效。所以在装配车间运用该工具来进行质量的持续改进工作，应该也是非常不错的，也能够高效的去发现潜在的风险、避免问题的重复发生，以及预防重大质量问题的发生。->8D改善法8D（8Disciplines）通称8D方法,又称为8D工作方法（8DProblemsolving）.团队导向问题解决方法，活动的结果还需形成8D报告，源于福特汽车公司处理日常问题的一种固定性做法。8D实

5、际上是一种以PDCA过程方法为主线，在处理客户投诉和解决产品质量、工艺问题方面采用的，并以标准化的手段实现统一、有效地解决问题的固定性做法。即通过“成立工作小组、描述真实问题、采取临时措施、确定问题根源、落实长远措施.验证实施效果、采取预防措施.祝贺小组成功”8个步骤，以保证已产生问题得到有效解决。8D方法的特点是重点环绕“分析”和“对策（措施）”的两大内容：D2描述真实问题一一在这个分析阶段应采用5W2H方法将所有症状的信息组织起来，以描述问题的实质性内容；D3采取临时措施一一以临时性对策防止问题在顾客处的扩大或采取应急措施以控制问题的影响范围；D

6、4确定问题根源一一找到根本原因的过程，选择能永久消除问题根本原因的措施，并制定最好的纠正方案；D5落实长远措施一一确认D4找到最好的纠正方案开始实施，并引入到流程中有效执行；D7采取预防措施以“标准化一执行一查核一处置”的系统控制方法防止问题再发生。8D学习总结：8D方法充分体现了应用PDCA（计划、实施、检查、改进）的思想方法，以标准化的步骤科学、合理、有效地解决日常质量问题。8D的强项在于：其一，能够及时、有效地发现问题的真正起因，并针对性地采取必要措施以消除真正的起因根源，防止类似问题的再发生。其二，有助于系统地对不允许出现问题的探索，有利于不

7、断发现控制中的盲点，及时解决潜在的质量隐患。其三，通过预防机制的研究和策划，有助于将问题消灭于萌芽状态和控制的初始阶段。其四，8D方法能够与质量创新和统计技术的发展齐头并进，可不断引进新的分析、执行、测试和验证手段。三、PPK、CPK（能力指标分析）的应用PPK是性能能力指标，用于进料评估、出货验证、设计验证，是满足客户需求的指标。它的特性是：样本数据来自于同一时间点；而CPK是制程能力指标，是为改进提供依据，在大批量生产前，生产已处于稳态下，为保证批量生产后的产品质量在“制程”中的稳定性。它的特性是：样本数据来自于不同时间点。PPK、CPK的判断：

8、1、PPK、CPK>1.0P<0.15%2、PPK、CPK>1.33P<0.01%3、PPK、CPK>1.6