VDA6.3过程审核标准

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1、德国汽车工业联合会汽车制造业的质量管理过程评审第3部分产品开发过程/批量生产服务开发过程/提供服务VDA第6卷德国汽车工业联合会,质量管理中心第3部分第2次全新改版,2010年6月过程评审产品开发过程/批量生产服务开发过程/提供服务第2次全新改版,2010年6月德国汽车工业联合会(VDA)ISSN0943-94122010年6月印刷2010年版权所有德国汽车工业联合会(VDA)质量管理中心(QMC)D-10117柏林,Behren大街35号总承包:Henrich印刷+媒体股份公司D-60528法兰克福/美茵河畔,Schwanheimer大街110

2、号采用非氯漂白的环保纸张进行印刷前言在由客户和供应商组成的整个过程链上,由于不断增加的要求,从而使得企业的质量管理总是要面临新的、并且是越来越复杂的挑战。由于对产品的要求越来越高,一方面对过程提出了稳定性方面的要求,另一方面也要求在整个生产和供应链中进一步提高过程的可靠性。由于从产品设计到投产的时间周期变的越来越短,从而要求企业的各个环节和部门在开展工作的过程中进一步提高相互协调和同步的能力。这样一来,也就对组织,过程以及员工相应提出了更高的要求。为此,必须对企业的过程开展连续的监控以及改进。这样一来,一方面可以保证过程的可靠性,另一方面,一旦出

3、现偏差,也就能够借助合适的反馈反应机制,投产整改措施。过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。正如下图所示,过程评审是“德国汽车工业联合会质量标准(VDA6)”战略的组成部分。德国汽车工业联合会质量标准(VDA6)VDA6VDA6第1质量管理VDA6第2质量管理VDA6第质量管理部分–体系评部分–体系评4部分–体系评审,量产产审,服务审,生产资品料质量评审VDA6第3过程评审VDA6第过程评审,部分量产产品年/服务7部分生产资料一般基础VDA6第5产品评审(物质和非物质)部分整车制造商和供应商之间已经达成一致,应根据上述的文献开展评审工作。我

4、们感谢所有参与编撰本文献的企业以及他们的员工。这些企业分别是:奥迪股份公司,Ingolstadt大陆股份公司,Ingolstadt戴姆勒股份公司,斯图加特Dr.Ing.h.c.F.保时捷股份公司,斯图加特HarmanBecker汽车系统有限公司,KarlsbadKnorr乘用车制动系统有限公司,慕尼黑罗伯特博世有限公司,斯图加特Rollax有限责任合伙公司,BadSalzuflen大众股份公司,狼堡ZFSachs股份公司,Schweinfurt同样也感谢在编撰过程中提出意见建议,并促成我们实现改进及提高的企业或个人。柏林,2010年5月德国汽车工

5、业联合会(VDA)目录页码前言31前言72应用注意事项82.1过程评审的应用范围82.2过程评审–潜力分析之间的区别92.3过程风险的识别(风险分析)93对评审人员的要求113.1评审人员的资质113.2评审人员的行为准则124评审过程134.1评审计划144.2评审委托164.3准备工作194.4评审的落实244.5评价274.6结果展示294.7后续工作及完成325潜力分析(过程要素P1)355.1潜力分析的目的和意图355.2前提条件355.3准备工作355.4潜力分析的开展366评价376.1对潜力分析结果的评价376.2对物质类产品过程

6、评审结果的评价396.2.1对各单独问题的评价396.2.2针对生产过程分析的子要素,开展评价及基本出发点406.2.3总体评价416.2.4对产品组及过程步骤的评价426.3针对服务过程评审结果的评价436.3.1对问题及过程要素的单独评价436.3.2对评审结果的总体评价446.3.3评级457问卷目录的应用(过程要素P2–P7)478问卷目录498.1问卷目录概览498.2项目管理(P2)548.3产品和过程研发的规划(P3)608.4产品和过程研发的实现(P4)668.5供应商管理(P5)758.6批量生产(P6)828.7客户支持,客户

7、满意度,服务(P7)1128.8服务(PD)1199评价表和一览表(示例)1449.1物质类产品过程评审1449.2服务过程评审1509.3潜力分析15110最佳实践/教训16110.1供应商自陈报告示例16110.2评价指导方针17010.3知识储备库17211概念定义17512下载1761前言对经过考验的评审标准VDA6.3(1998年版)进行了全面的改版。目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整,使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的,是为了在工作流程以及它们之间的归口当中,发现存在的风险以及薄弱环节。对A部分(1998年

8、版)进行了全面的改版,并且增加了多个过程要素,包括潜力分析和项目管理。对B部分(1998年版)的内容进行了细化以及增补,目的是为了实现尽

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