品质异常反馈单管理规定

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1、1.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常反馈单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。2.0.适用范围：适用于木公司制程、出货品质异常的处理。3.0.职责与权限：N0.部门职责与权限1品管部负责品质异常分析及改善有效性确认。2生产部负责品质异常的改善和预防措施的实施。3工程部负责协助参与原因分析及相应的预防改善措施。4其它和关部门协助进行安排界常改善通知的配合。4.0.术语与定义:4.1制程品质异常:a、严重缺陷超过3%；b、使用不合格的原料或材料；c、同一缺陷连续发生；d、不遵导作业标准或不遵导工艺环境要求；e、机械发生故障或磨损

2、；f、其他悄形影响到产品质量时；4.2出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%;5.0.运作流程：无6.0作业程序：6.1制程品质界常：6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC或工程师确认不良现彖可否接收。如异常可接受则继续生产,不可接收依6.1.2执行。6.1.2IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常反馈单》并评佔异常的严重性要求生产部门暂停生产。6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。6.1.4IPQC针对已追溯到的不良品标示"不合格”,并要求生产单位立即移至不良殆区域，不良阳如可以进行返工、返修达到合格

3、要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。6.1.5生产后IPQC负责跟踪札I关工序，确认临时应对措施是否有效。6.1.6制程站质界常开立吋机：6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《胡质界常反馈单》要求责任单位改善。6.1.6.2产胡制造过程中如发现产品同种界常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《站质界常反馈单》待工程与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部

4、临控对策实施冇效性•。6.1.6.3品质再现（品质异常重复发牛）时，开立《品质异常反馈单》，评估重复发生事宜的情况通知牛产单位进行整改。6.1.7所冇制程中《品质异常反馈单》盂生产部进行会签，工程部接到品质异常反馈单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。6.1.8责任单位需于收到《品质异常反馈单》48小时内，针对界常现彖提出长期改善方案。6.1.9品质工程师针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分了以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续品质状况，依6.1.10〜6.1.11执行。6.1.10TPQC针对责任

5、单位改善后产品加严检验，连续追踪2X（或3批）无异常予以结案，转正常检验。6.1.11如责任单位改善措施回复后连续2个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。6.2入库品质界常：6.2.1OQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立吋，针对不合格物料标示“不合格”，并耍求生产单位立即移至不良品区域。6.2.2OQC于半小时内开立《品质界常反馈单》并附不良样品（功能不良请工程协助分析处理）,通知生产安排返工。6.2.3牛产部接0QC《品质异常反馈单》或《验货通报》及不良样品后，当天安排返工作业，FQC负责跟踪返工及验证工作。6.2.4生产返工后的产品需重新

6、送0QC检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格依《不合格品控制程序》要求执行。6.2.5针对界常改善后产品，OQC吋行加严检验，连续追踪3批无界常后予以结案，转正常检验。6.2.6如界常发生后连续2个月无生产，则强制结案，后续生产依止常检验执行。6.3!1

7、货品质异常：6.3.1OQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立吋，针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域。6.3.2界常成立半小时内开立《品质界常反馈单》并附不良样品（功能不良请工程协助分析处理），通知生产部安排返工。6.3.3牛产部收到《品质异常反馈单》或《验货通报》后安排返工作

8、业，QC负责跟踪返工及验证工作。6.3.4生产返工后的产品需重新送OQC检验，重新检验合格予以合格岀货，检验不合格依《不合格殆控制程序》要求执行。6.3.5针对界常改善后再出货产品，0QC应加严检验，连续追踪3批无界常后予以结案，转正常检验。6.3.6如杲常发生后连续2个月无出货，则强制结案，后续出货依正常检验执行。6.4作业站质界常6.4.1符合4.1中d、e、f任一项，作业品质异常成立。6.4.2相关单位发现作业品质异常后，立即通知责任单位改善。6.4.3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时，可开立《品质异常反馈单》，由品质统一编号后，交责任单位提出

9、整改措施。6.4.4责任单位需于收到《品质异常反馈单