前纺现场管理制度

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1、前纺现场管理制度前纺开机前准备工作：1、根据纺丝开机时间提前12-15小时通知锅炉房点火，提前10个小时开始向转鼓供汽。2、转鼓岗位应根据开机时间提前10个小时开始投料，运转、升温、抽真空进行止常烘干程序。3、根据纺丝开机时间W20-24个小时开始将过滤器、人法兰、箱体升温，升温从100度开始，每小时升10度左右•保证在开前3・4个小时将温度升到工艺设定值。升温前应仔细检查导热油液位是否在三分Z二位置，防止因油位过低干烧造成火灾等严重女全事故，应通知电工仔细检查加热元件是否完好，升温期间注意巡检导热油溢流

2、口，和加热元件是否止常工作。4、根据开机时间至少提询10个小时把20个组件组装完毕，并及时放入纟fl件预热炉进行保温。上机前至少保温6・8小时。组件上机耍划料检验看温度是否升到位。5、根据开机时间提前8-10个小时开始螺杆升温，保证在开机前3・4个小时将温度升到工艺设定温度。检查螺杆减速箱的油位是否有一半以上，及时补加合适的齿轮油，检查螺杆皮带的松紧程度，若过松运转时易打滑，造成螺杆压力不稳，应提前通知机修调整或更换。6、根据开机时间至少提前4个小时将过滤器进行保温，根据这个时间应提前自行安排过滤器清洗组

3、装时问。7、根据开机时I'可，至少提前一•天把空调滤袋，进风口无纺布、环吹滤网、及其无纺布淸洗更换完毕，，检查冷冻机组、喷淋、冷却塔、蒸汽加热等各部是否正常工作，发现问题及时处理。提前4个小时开启空调环吹风，根据丄艺要求调整风温、风湿、风压等参数，对每个位的风速进行测定。8、根据开机时I'可，应提前将前纺汕剂备好，如果新调配的汕剂要考虑汕剂冷却时间，提前调配。卷绕工应至少提前3・4个小时检查牵引轮、喂入轮、上油轮运转是否疋常，油剂管道是否畅通，往复机运转是否止常，发现问题及时抢修，以免影响止常开机，减少不

4、必要的损失。9、根据开机时间，提前一个小时通知三楼转鼓投料人员加粉，混合40分钟左右开始投料。投料前投料工应先请示班长。10、排料前应检查各部温度是否达到工艺要求，手动盘计量泵联杆，若能盘动，再开启计量泵电机，检查螺杆冷却循环水是否止常，过滤器螺旋紧圈是否紧好，确认过滤器排污阀、进料阀、排气阀是否己打开，备好接料盒，准备排料。1K通常情况下，先开启一条螺杆待8个位生头完毕，再开启另一条螺杆，这样可避免人员过于忙乱而影响效率，减少排料损失。12、开丿』部分计量泵电机，在相应的位放好接料盒，将螺杆的控制方式改

5、为手动，把料仓插板部分抽开，缓慢启动螺杆，进行排料，排料时注意将老化料和nJ回用料分开，有利于浆块回收利用。13、排料时注意观察，待料干净厉及时关闭排污阀。开始向滤室进浆，此时滤室压力逐渐增人，任何人员注意不要站在排气孔对面，同时特别提醒其他无关人员人员不要站在排气孔对面，以免浆料喷出伤人。14、待排气孔出料无气泡，无老化料后，打开滤室的出料阀，再关闭排气阀，注意顺序不能颠倒，否则会造成危险。15、待滤片压力接近4MPA时降落杆控制方式改为自动，到此螺杆挤压机已完全进入工作状态。16、正常开机后，每班组要

6、定期清理螺杆加料II的磁铁架上的铁屑，经常清理冇助于延长过滤器切换周期，同时还可避免较大金属进入螺杆。17、箱体排料时，在未连续出料前出浆口对而严禁站人，只有等到连续均匀出料才能上前观察，待料干净，无老化料，无气泡停止排料，注意不能在短时间内启动、停止数个计量泵,每启动或停止一个计量泵要等到螺杆转速平稳后才可以启动或停止下一个计量泵，否则可能造成压力过低或者过高螺杆跳停，排料干净后停止计量泵，不可全部停止计量泵。18、选择排料干净的位停止计量泵，开始上纽件，吊纽件时划料看纽件温度是否到位，砸小嘴垫圈时，一

7、定将垫圈砸平，否则可能漏浆。19、组件上机后，迅速紧固顶丝，开启计量泵，拆去保护板，喷硅汕时，距板面20-30CM均匀喷雾化硅油.20、待出丝，检查无杲常即可打铃通知卷绕、下丝，将环吹压上，检查有无漏风，挂丝。照例依次生完所有部位。21、开机正常后要经常巡检，设备运转是否正常，过滤器，纟fl件是否漏浆，各个仪表指示是否正常，各个位的纺丝是否正常，发现并常及时处理。保证纺丝质量22、组件内漏，修板无效，堵孔超过10・15个，或者压力达到18MPA必须更换，外漏可M岀更换小嘴垫圈后继续使用。组件拆解过程中注意

8、加装保护板，轻拿轻放不耍碰伤喷丝板、及分配板耐压板的密封部位。23、环吹滤网要定期清换，周期根据无纺布质量和空调进风灰尘量确定，缝制无纺布吋松紧人小要介适，装配时注意垫圈位置是否放平，否则造成风速不匀。24、过滤器滤后压力设立为5.5MPA,压差达到5MPA即滤前压力达到10.5MPA必须切换，切换时严格按照过滤器切换操作规程操作，控制好滤后压力不能有人的波动，否则压力过低或过高都会影响止常纺丝，其至造成停机。25、过滤器切换