宁杭客专箱涵施工作业指导书

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1、宁杭客专箱涵施工作业指导帖箱通（箱涵）施工作业指导书为切实加强箱通、箱涵施工的质量管理，进一步明确质量要求，强化质量保证体系和质量控制措施，在执行省、市高指相关规定的基础上，结合公司及木项目管理实际特制定如下作业指导书。一、工程概况标段内主线、互通共设箱涵8道，通道9道（三处利用桥孔），其中主线设箱涵4道，通道8道（不包括互通范围内主线），互通范围内设箱涵4道，通道1道。详细布置情况见附表&li;<箱通、箱涵一览表>>；o二、施工准备1、现场准备开工前，先将便道修建畅通，保证各种施工材料能顺利进入；电力设施安装调试正常；生活施工用水接通；场

2、地进行清理平整处理，临时排水设就完善。场地布置合理整齐。2、技术准备%1技术人员应熟悉设计图纸和冇关技术文件，全面领会设计意图，检查图纸中结构物的儿何尺寸、坐标、标高及工程数最，对照图纸与其施工现场情况是否矛盾或错谋等。%1根据设计图纸提供的导线点，计算复核箱涵、箱通朋标，用全站仪放出箱涵、箱通的平而位置，经监理工程师检测合格后埋设护桩。③材料已经检验合格，配合比报告已经批准。④施工人员已经培训，已接受技术交底，贯彻施工计划、安全、质量目标、工艺要求。3、人员、材料、机具准备%1管理、施工人员已到场，能满足施工安排需要。%1机械设备按时到场，运转良好，机具

3、配套合理，能满足施工需求。③材料已进场，并满足施工进度需求。三、箱通主要施工工艺（一）、工艺流程：见附图（二）、主要施工工序、工艺及要求主要工序包括：施工测量放样、基坑开挖、地基处理、砂砾垫层、箱通调平层施工、箱通底板施工、箱通侧墙施工、箱通顶板施工、养生、拆模、洞口铺砌。施工工艺及要求：1、测量放样：根据箱通设计处标，利用全站仪放出构造物的角点控制桩，现场技术员放样细部尺寸，测量资料报监理工程师审批后，进行施工。2基坑开挖：基坑开挖采川人工配合挖掘机进行施工，开挖过程小控制好开挖高程，以免超挖，边挖边将废土运走，防止压在基坑壁上引起塌方，挖至设计图纸要求

4、标高。3、碎石土换填处理：按照设计图纸规定箱涵基底需进行碎石土换填处理时，应遵循分层回填、分层压实、分层报验的原则回填碎石土。4、进行基底承载力检测，箱涵地基容许承载力参见《钢筋混凝土涵洞》通用图，根据不同填土高度地基容许承载力为：0.5m<填土高度<2.0m为11OKpa；2.0m<填土高度<3.5m为135Kpa。箱形通道地基容许承载力参见《钢筋混凝土箱形通道》通用图，根据不同填土高度地基容许承载力为：0.1m<填土高度<3.5m,4.0x22明通为110Kpa；0.1m<填土高度<3.0m,4.0><2

5、.7、4.0x2.9明通为llOKpa。5、砂砾垫层：按照图纸规定，对50cm砂砾垫层分层施工，具松铺厚度为设计厚度的1.2〜1.3倍（确保夯实后不低于设计厚度），采用人工和小型振动夯的方式进行夯实，夯实后整平表面，使其达到设计标高。6、浇筑10cm厚调平层混凝土：在垫层上安装基础模板，按施工配合比拌制混凝土，然后摊铺、振捣并人丄收平基础混凝土。根据设计要求箱涵在箱身中部及左右相距4〜6m（均为正设）须设置变形缝；箱通在箱身屮部设置沉降缝一道，斜通道斜设。通道屮心线两侧每间隔7〜9m各设置沉降缝一道。所有沉降缝按通用图所示处理方法做好防水处理。7、测量放样

6、：待基础俭达到设计强度的75%以上时，现场施工技术人员按照护桩再次恢复通道轴线，并用红油漆在慕础面上标明箱涵底板的长度和宽度。由测量队检查轴线位置及基顶标高。8、箱通主体丿施工：为了方便施工，加快模板周转，一般将箱通从沉降缝处进行分段施工,使沉降缝上下贯通。（1）底板钢筋骨架制作及绑扎：在箱通基础面上所标的箱涵底板宽度内将底板钢筋在正确位置处按设计要求绑扎或焊接成整体。要求搭接焊时，双面焊缝不小于5d（d为钢筋直径）,单面焊缝不小于10d（d为钢筋肓径）。（2）底板模板的安装：采用组合钢模，模板刷脱模剂，模板板面要求平整，接缝严密不漏浆，在模板外设立支撑，

7、以防模板移位或□出，模板安装完毕并报验，必须保证位置准确。（3）底板絵浇筑：底板絵标号为C30,施工时严格控制配合比，并要保证振捣密实，表而平整。栓达到设计强度30%后，及时凿除侧墙相接处的轮浮浆。（4）上半部侧墙顶板钢筋制作和绑扎：制作要求同（1）,施匸时应确保顶板钢筋的保护层厚度。（5）墙身内侧模板、墙身上部外侧模板及顶板的模板安装其施工方法及要求同第（2）条，墙身内、外模板要求用大块高强钢模板，支撑采用18号工字钢纵横布置顶撑在模板外侧，顶模板的支架必须有足够的刚度和稳定性，能叮靠地承受施工过程屮产牛的各种荷载，保证构造物各部位的设计形状、尺寸及各部

8、分相互位置的正确性，防止产生变形。模板安装完毕后，应对英平面和顶部