工装管理标准

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1、为加强工装管理,做好生产技术准备工作,进一步保证产品质量,提高生产效率,特制订木标准。1主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了工装的计划、编制、设计、制造、验证交接、借用、日常管理及维护、维修、报废等管理事宜。1.2适用范围本标准适用于本公司工装的管理。2管理职能2.1工装实行分散存放归口管理,由制造部统一登记建帐,各使用部门分别集屮(小型)和分散(大型工装定人定机)存放,帐物相符;2.2生产部门根据生产需要向制造部提供工装需求计划,并由制造部汇总转交技术部设计;2.3技术部负责按工艺要求,并完成或委托完成自制工装的设计,参加自制工装验证,负责提供自制工装制造和使用过程

2、中的现场服务;2.4制造部负责下达工装生产计划,负责组织自制工装的生产制造和修复调整,并负责监督工装的日常维护保养;2.5质检部负责根据检验和试验要求,按工装图纸和工艺要求对工装进行完工检验、周期检验及工装修复检验;2.6各工装使用单位负责本单位所需工装的借用、返库及使用期间的日常维护保养和管理工作。3管理内容与要求3.1自制工装计划自制工装计划由制造部编制,总经理审批签字后下达制作部门执行,并纳入公司生产计划的考核。3.2自制工装的设计自制工装的设计由技术部按工艺要求设计。3.3自制丁装的制造3.3.1自制工装由制造部下达自制工装计划,组织有关车间制作。当公司内不具备制造能

3、力时,可外协加工,制造部提出外协制造申请计划,总经理签字批准后执行。3.3.2工装制造应严格按照工装图样和工艺文件进行,所有工装零件均应经过检查,未经检验或检验不合格的零件不得转序或投入使用。333在工装的加工、组织、调试过程中,工装设计人员应深入现场指导,及时解决有关技术问题。3.3.4工装生产部门应根据工装生产计划作业,保证按质按时完成工装制造任务,如遇特殊情况或技术疑难问题时,要及时通知设计部门,以便协商解决,未经制造部同意,不得擅自变更工装生产计划。3.3.5如生产现场出现因工装短缺影响生产任务时,工装使用部门可随时向制造部提岀,由制造部及时安排组织生产。336如工装

4、在使用中发现产品质量波动的,工装使用部门通知制造部,由制造部组织技术、质检等部门进行分析,查明原因。如属技术问题,由技术部及时提出修复或改进措施,并将改进的图样和有关技术资料交制造部,由制造部优先安排生产。337各协作车间负责加工过程中的工装图纸、工艺等技术资料的完整性,确保无丢失。3.4工装的验证工装在完工自检和由检验部门检验合格后,由制造部组织验证。3.4.1工装验证的目的:3.4.1.1保证被制造产品零件、部件符合设计的要求;3.4.1.2保证工装满足工艺的要求;3.4.1.3保证工装的可靠性、合理性和安全性,保证产品生产的顺利进行。342工装验证的范围凡属下列情况Z—

5、者均需验证3.4.2.1经重大修改设计的工装;3.4.2.2首次设计的工装;3.4.2.3复制的大型、复杂、精密工装。3.4.3工装验证的依据3.4.3.1产品零部件图样及设计标准;3.43.2I艺规程;3.433工装图样、制造工艺、通用技术标准及大型工装使用说明书;343.4工装检验记录。3.4.4I装验证的方式3.4.4.1重点验证,适用于关键件的工装验证;工装管理标准QC6.3-013.442—般验证,适用于一般零部件的工装验证;3.4.5工装验证的内容3.4.5.1工装与设备的关系。工装的尺寸、总重量、连接部位、结构尺寸精度、装夹位置、装卸、操作方便、使用安全等;34

6、5.2工装与被加工件的关系。工装的精度、装夹定位状况、影响被加工件质量的因素、被验工件的实测精度等;345.3工装与工艺的关系。测试基准、加工余量、切削余量等。346工装的验证过程3.4.6.1工装验证参加的人员、工装使用部门人员、设计人员、工艺员、工装制造单位有关人员、质检部人员、制造部工装调度员;3.4.6.2验证工作市制造部工装调度员负责召集,使用单位协调落实;3.4.6.3验证合格的工装,由设计人员填写《工艺装备验证书》,签后交付使用;验证基本合格的工装,但不影响使用或有待改进,仍允许投产使用;不合格工装,需返修后,再经验证;验证报废的工装,不得投产使用。4交接与使用

7、管理4.1工装的交接经验证合格的工装,制造部填写《工艺装备移交单》,交给使用部门投入使用,制造部登记造册。4.2工装的使用管理4.2.1各使用单位必须定期检查保养本部门内的在用工装,保证工装定位基准面无锈蚀、无磕碰划伤。工装应定置存放,做到帐物相符,每月清点一次,工装管理标准QC6.3-01并rti工装管理员做好记录。4.2.2工装的借用4.2.2.1生产现场使用的自制工装,除大型工装须留在生产现场固定使用外,其他工装用完后要主动归还。操作者在归还吋要将工装擦干净,轻拿轻放,防止磕碰划伤;4.2.2.2

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