数控的发展史和发展趋势及我国的数控技术

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1、数控的发展史和发展趋势及我国的数控技术数控的发展史和发展趋势及我国的数控技术摘要:我是一名机械系数控班的学生,我所面对的学习和工作都跟数控有关,为此我要掌握一些冇关数控方面的知识,我们现在已经开始学习专业知识,我会木着认真的态度対待专业课的学习,提高自C的专业索养,接下來我将介绍一•下我对数控的发展史和发展迤势及我国的数控技术的一些认识。关键字:发展史、发展趋势、我国数控—、数控的发展史1、什么是数控技术数控(英文名字:NumoricalControl简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令來实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控

2、一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。2、数控的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这农明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以來,数控系统经丿力了两个阶段和六

3、代的发展。2.1、数控(NC)阶段(1952〜1970年)早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路〃搭〃成一台机床专用计算机作为数控系统,被称为硕件连接数控(HARD-WIREDNO,简称为数控(NC)。随着元器件的发展,这个阶段历经了三代,即1952年的第一代一电子管;1959年的第二代一晶体管;1965年的第三代--小规模集成电路。2.2、计算机数控(CNC)阶段(1970年〜现在)到1970年,通用小型计算机业已岀现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部

4、件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段(把计算机前面应有的〃通丿11〃两个字省略T)o到1971年,美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个核心的部件一运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上,称Z为微处理器(MICROPROCESSOR),又可称为中央处理单元(简称CPU)。到1974年微处理器被应用于数控系统。这是凶为小型计算机功能太强,控制一台机床能力冇富裕(故当时曾用于控制多台机床,称之为群控),不如采用微处理器经济合理。而H当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高,但可以通过多处理器结构來解决。

5、由于微处理器是通用计算机的核心部件,故仍称为计算机数控。到了1990年,PC机(个人计算机,国内习惯称微机)的性能已发展到很高的阶段,可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。总乙计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代一小型计算机;1974年的第五代一微处理器和1990年的第六代一基于PC(国外称为PC-BASED)。还要指出的是,虽然国外甲已改称为计算机数控(即CNC)了,而我国仍习惯称数控(NC)。所以我们H常讲的〃数控〃,实质上已是指〃计算机数控〃了。一•、数控的发展趋势1.高速化发展新趋势随着数控系统

6、核心处理器性能的迹步,冃前高速加工中心速度最高可达80m/min,空运行速度可达100m/min左右。廿前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代纟I[合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速己达60000r/mino加工薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铳床加工需3小时,在普通铳床加工需8小时。由于机构各组件分工的专业化,在专业主轴厂的开发下,主轴高速化口益普及。过去只用于汽车工业

7、高速化的机种(每分钟1.5万转以上的机种),现在已成为必备的机械产品要件。2、精密化加工发展新遇势随着伺服控制技术和传感器技术的进步,在数控系统的控制下,机床可以执行亚微米级的精确运动。在加工精度方面,近10年來,普通级数控机床的加工精度已由10um提高到5um,精密级加工中心则从3〜5uni,提高到1〜1.5um,并FL超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01urn)o3.开放化发展新趋势由于计算机硬件的标准化和模块化,以及软件模块化,开放化技术的日益成熟,数控技术开始进入开放化的阶段。有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日木等

8、国纷纷实施战略发展计划,并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制泄,世界3个最人的经济体在短期内进行

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