HSE设备管理规定

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1、HSE设备管理规定1目的为使公司生产系统的各项管理工作有章可循，特制定本管理制度。2适用范围本办法适用于供销部部、生产各部门等。3规定内容3.1设备申购选型、购置与安装、验收3.1.1设备选型与购置(1)需购置新设备时，由需求部门填写《物资采购申请单》经部门负责人签字后，报采购部审核上报，由总经理批准后实施。(2)设备选型应预先调研，在调研的基础上，选择技术先进、生产适应、运行可靠、便于维修、经济合理、安全环保的设备。对特种设备的购置，必须是国家定点企业或具有生产许可证产晶。(3)采购部根据设备购置计划，组织人员进行

2、市场考察，对考察情况写出书面报告，报总经理批准。大型设备写出书面考察报告报决策层研究批准。(4)总经理批准后，由采购部与供货厂家签订《设备购置合同》，并负责设备的调运和移交生产部门。3」・2设备安装及验收(1)新设备进厂后，市使用部门邀集生产部、采购部等共同开箱检查验收,安装箱单清点实物和技术文件，检查外观质量，填写《设备开箱及安装验收合格证明书》，负责原始资料归档。(2)设备安装完成，由生产部、使用车间现场试车验收，如验收不合格，由购置者负责查询或退货；验收合格，由使用部门及参加验收部门在《设备开箱及安装验收合格证

3、明书》上签字，由生产部办理移交手续，填写《设备台帐》,并把相关资料整理归档。3.2设备的分类编号及标识3.2.1设备分类编号，是设备移交使用单位后纳入资产管理工作的首要环节，是资产建帐和统计分析的依据，必须进行统一编号。3.2.2设备入厂安装交接后，由生产部设备管理员统一编号挂牌。3.2.3设备的分类分为一类、二类两级管理。一类设备为大、精、尖、稀及关键特殊过程设备、特种设备；二类设备为一般过程式加工精度要求较低的设备。A类人、精、尖、稀及关键特殊过程设备、特种设备行车、空压机、角铁生产线、板机生产线、电焊机、二保焊

4、机、压力容器、变压器、配电设备、发电机等B类一般生产设备车床、刨床、钻床、翼缘校正机、剪板机、压力机、切割锯、无齿锯、打磨机、抛光机等3.2.4设备编号按设备分类。即公司统一设备编号表示如下：DXCA-001表示：DXC（DXC）设备类别（A类）设备编号（001笫一台）3.2.5设备状态标识（1）设备状态标识分五种类型，即；完好设备；待修设备；封存设备；报废设备。（2）设备状态确定，由生产部组织相关人员现场检查鉴定。（3）设备状态标识，由设备管理员根据状态及时变更标识牌。标识牌要定位挂放，经常检查，不准丢失。3.3设

5、备安全操作规程使用设备前必须熟悉设备的安全操作规程及使用设备的说明，设备安全操作规程摆置于生产现场，使用设备部门要认真宣贯，设备操作者要严格执行。3.4设备维护保养与计划修理341设备的维护保养设备维护保养应按照该设备的维护保养规程，做好主要设备的运转记录，对锅炉、配电设备做好日运行记录，对设备检查和点检时，发现的异常情况应及时处理。并做好记录。做好设备的清洁工作，每天（班）清扫擦拭-次设备，滑动面进行注油，保证运行正常，保持设备及现场清洁卫生。生产部负责对在用特种设备的安全阀、安全保护装置、压力表、进行定期校验，检

6、修并做好记录。特种设备的操作人员（行车、电工等），必须经过培训，持证上岗。3.4.2设备修理计划及实施（1）每年12月份由使用部门根据设备使用情况填报《年度设备检修计划》报生产副总审核。（2）由生产部汇总拟出《年度设备检修计划》，报生产副总组织审议。提报总经理批准后实施。（3）年度设备检修、大修计划由生产部下达计划，各部门组织实施。设备需外协大修、由生产副总组织协调。设备的小修、项修由各有关部门车间负责。（4）设备检修、大修所需配件、由生产车间提报计划，生产部审核，报生产副总批准后，由采购部采购。3.5修理质量的检查

7、和验收3.5.1设备在检修过程屮有关资料，由检修部门负责人收集整理，并送交生产部设备管理员保存归档。3.5.2设备检修、大修验收，由生产车间负责邀集生产部进行设备现场验收,验收合格后，填写《交接验收表》，共同签字，并将检修、大修资料由生产部存档。3.6设备故障及设备事故361设备在使用中属正常损坏，造成停产或降低效能时，称设备故障。3.6.2设备在运行中非正常损坏，造成停产或降低设备效能吋，称设备事故。3.6.3设备故障及事故划分标准：(1)设备故障及事故主要是以造成经济损失和停产时间为划分标准，分为一般、重大和特大

8、三类。(2)一般设备故障及事故：1)生产间断4小时。2)修理费用1000元以内的。(3)重大设备故障及事故：1)生产间断3昼夜以上的。2)直接经济损失在1000元一10000元者。(4)特大设备故障及事故：直接经济损失在10000兀100000兀者。(5)设备事故的性质分为责任事故、质量事故、自然事故、其它事故。(6)责任事故，由操作者违规操作