等离子无油点火和微油对比分析

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1、等离子无油点火和微油/少油点火技术经济比较1、煤种适应性等离子点火技术煤质越好越易于点燃，节油率越高，对于Aar^40%的烟煤节油率大幅下降,从实际使用情况看，等离子对煤质稳定性的要求较高。微油/少油点火技术微油/少油点火实际是借鉴了等离子点火的系统工程技术，只是将等离子发生器换为了气化油枪，同时又可适当调节和增加功率。因此，对于煤种的适应性好于等离子点火技术。它可以适应于所有烟煤，但是对于人W19%的烟煤小油枪的出力将提高到150kg/h以上。微油/少油点火技术煤种适应范围较广。2、锅炉点火初期煤粉量等离子点火技术采用管道煤粉浓缩技术，等离子点火技

2、术管道浓缩技术比较成熟，能够确保管道平均煤粉浓度在0.16〜0.2kg/kg的条件下可靠地点燃，这对于缩短磨煤机启动到点燃，确保点火时不发生爆燃有重要作用。微油/少油点火技术采用管道煤粉浓缩技术，因设计能力和专利的限制，各个厂家的浓缩方式和效果有所区别，良莠不齐。3、可靠性等离子点火技术等离子点火断弧，是威胁点火安全的主要问题；另外，需要保证载体风的品质，如采用压缩空气作为等离子载体，应采用仪用压缩空气，稳弧线圈和阴、阳极需用冷却水，述需一定的电源容量及相应整流设备，因此系统较复杂。微油/少油点火技术微油/少油点火技术最常见的故障是小油枪堵塞造成灭火

3、。对于烟煤由于油枪出力低，雾化装置孔径较小，油管路稍有杂物即造成堵塞，造成燃烧器灭火,威胁点火的安全。小油枪积炭堵塞，也是主要故障之一。4、燃烧效率燃烧效率的高低与煤种有很大关系，主要影响因素有煤的挥发分、水分、灰分、煤粉细度等。等离子点火技术等离子点火在燃用神华煤的锅炉上，燃烧效率高达92%以上，等离子点火已经由有资质的单位对一些大机组进行了考核，并制定了防止二次燃烧及防止爆燃的标准化安全措施。微油/少油点火技术微油/少油点火技术由于输入热量高，燃烧效率更高一些。但飞灰可燃物的含量不仅与燃烧效率有关，煤中的灰分对其影响也很大。小油枪煤油混烧，则应引

4、起注意，甚至有的燃用贫煤的机组点火三小时后就发生空气预热器二次燃烧。微油/少油点火，飞灰可燃物的测量，尚无可靠的数据，因大部分电厂是在除尘器灰斗中随机取的样品，缺乏准确的测量报告。从运行电厂的整体反映情况看点火初期的飞灰可燃物还是比较高的，应加强空气预器的吹灰工作，防止尾部自燃,同时也要做好此阶段灰的输送、储存过程的防自燃措施。5、燃烧器防结渣、超温两种技术对燃烧器的壁温均设有监测系统，避免超温损坏，设计的温度600°C,一般正常运行的温度都在450°C以下。同时燃烧器的设计还采用了耐高温和磨损的材料。等离子点火技术采用在燃烧器内分级燃烧，逐级放大的

5、方式，燃烧器内易造成超温和结渣。为防止此现象的发生，等离子技术放弃了开始采用的径向点火拉弧方式，此方式在早期使用的多家电厂中均出现了燃烧器内结渣，改为轴向点火的方式，从实际应用的效果看基木上可以避免结渣的发牛。微油/少油点火技术采用在燃烧器内分级燃烧，逐级放大的方式，燃烧器内易造成超温和结渣。微油/少油点火技术目前切向和轴向点火方式均采用，有燃烧器内结渣的信息报道，当设计不当时还有将燃烧器烧坏的问题发生。6、燃烧器阻力等离子点火技术该技术采用电弧点火的方式，点火源不需氧气，不会发生向煤粉抢氧的情况,因此不需送入助燃风来保证初期的着火。因等离子点火整体

6、输入的热量较小，燃烧器内着火后的煤粉气流速度低于微油/少油点火。一般不会造成煤粉送不进，或需提高一次风压力以保证正常送粉的情况。微油/少油点火技术微油/少油点火输入的热量大于等离子点火输入的热量，油在点火过程中需要大量的氧气，存在配置不好向煤粉抢氧的问题，点火用风通过助燃风系统送入,风压1.5〜3kPa,且因燃烧器的有限空间内着火气流整体温度很高，体积剧烈膨胀等都会导致燃烧器喷口的气流速度非常高，大于火焰传播速度时，会造成火焰燃烧不稳定，燃烧效率大幅度降低，因燃烧器阻力也因此增大，特别是点燃贫煤或无烟煤时。7、燃烧器设计等离子点火技术：改造后的燃烧器

7、基木上都是圆形设计，等离子点火技术因其发展成熟较早，有500多台炉的成功和失败的经验，对燃烧器优化设计从实践经骑和理论上积累的大量的数据。微油/少油点火技术：改造燃烧器也相当大部分是圆形的。国内进行微油/少油改造的单位很多，对燃烧器的设计能力也会较大差别，虽都能满足点火阶段的节油问题，但由此造成的燃烧器空气动力工况的改变，作为主燃烧器使用时，与原燃烧器相比对锅炉安全性和经济性的影响程度的差别也会很大。8、冷炉制粉等离子点火技术：冷态无油启动，煤粉来源是等离子点火的必要条件。中间仓储式系统的煤粉来源，可来自木炉剩余的煤粉，也可采用邻炉来粉；育吹式制粉系

8、统则必须研究解决不同煤质、不同炉型、不同容量、不同制粉系统的冷炉制粉这一关键。针对直吹式制粉系统，龙源公司研