石灰石堆取料机系统作业指导书

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1、5000T/D熟料生产线水泥事业部干法生产线原料准备系统岗位作业指导书制核弁版一仃册编审批文件编号：受控状态：受控发放编号：2006年11丿」1H发布2006年11丿」1H实施5000T/D熟料生产线1目的保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所屈设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。2适用范围适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组3、岗位职责负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。4、主要设备的技术性能参数：4.1、重型板式给料机：型号：BZ(I)2200*10

2、000槽板宽度：2280mm链轮轴线与拉紧轮轴线间距离:10001mm给料能力：700〜900t/h最人给料粒度：&It;1500*1100*1100mm链条规格：228MC减速机型号：XSFB250-360减速机速比：公称360电动机型号：YTSP280M-6电动机功率：55KW4.2、单段锤式破碎机：规格型号：带给料馄单段锤式破碎机LPC-10/600R-SM排料粒度:＜75mm占90%生产能力:700t/h主电动机功率:800KW(10000v)给料馄电动机:45KW(380v)4.3、圆形堆取料机：料场参数：取料机轨道直径：(p90m取料机轨道型号：80Kg/m1

3、5000T/D熟料生产线堆场有效储量:47000吨4.4、堆料机性能参数：堆料能力:900t/h堆料胶带机带宽:1000mm堆料胶带机带速：2.5m/s堆料胶带机功率：45kw堆料机回转角速度：0.1174r/min堆料机变幅角度:・16。十13。4.5、取料机性能参数：取料能力：500t/h取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min取料机调车运行速度:3.88m/min取料机运行电机功率:2*1.1KW调车运行电机功率:2*3KW刮板尺寸(长x宽):1700*330mm刮板驱动电机功率:90KW料耙可调角度:34°-45°料耙运行速度:0.2m/s料耙驱动电

4、机功率:37KW5、工艺流程简介石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过1#、2#皮带输送至堆料机皮带上，通过堆料机在轨道上移动进行布料，取料机在已经布好的堆场上进行取料工作，由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱，由入库皮带机输送到石灰石库。6、开停车顺序：6.1、破碎机、堆料机开车顺序：启动袋式收尘器一＞启动悬臂的堆料皮带机一＞启动液压系统一＞启动184m皮带机-启动18m皮带机—启动破碎机—启动重型板喂机—启动堆料机行走机构破碎机、堆料机停车顺序：停止重型板喂机-＞停止板喂机-＞停止18m皮带机-停止184m皮带机-停止悬臂的堆料皮带

5、机-25000T/D熟料生产线停止堆料机行走机构—停止袋收尘器取料机系统开车顺序：启动库顶袋式收尘器T启动入库皮带机T启动取料皮带机―启动刮板输送系统-＞启动耙车-＞启动取料机行走机构取料机系统停车顺序：停止取料机行走机构-＞停止耙车-停止刮板输送系统-停止入库皮带机-停止库顶袋式收尘器7、开机前的检查工作：7.1、皮带机开机前的检查工作：7丄1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否止常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的上限位）；7.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；7.1.3检查电机、减速机的地脚螺

6、栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；7.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；7.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；7.1.6检查托车昆是否损坏、转动灵活（保证调芯托车昆不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；7.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；7.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；7.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；7.1.10检查挡料皮了是否完好不漏；导料槽

7、是否完好不漏料。7.1.11检查清扫器是否完好；7.1.12检查配重重量是否适中；7.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；7.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扌II无损坏。7.2、破碎机开车而的检查工作：7.2.1检查破碎机主轴承、给料馄轴承及屮间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的润滑油的润滑情况。722破碎腔内（包括篦子上面）是否有任何外来异物。35000T/D熟料生产线7.2.3给料馄是否与周围冇相碰撞的现彖。7.2.4破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声。7.2.5转子卡箍螺钉、各部件螺栓以及