数控冲床安全作业指导书(恩泽)

数控冲床安全作业指导书(恩泽)

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1、深圳市恩泽精工技有限公司文件名称:数控冲床安全作业规范文件编号:EN-WI-001版本/版次:A/0生效日期:2015-08-01编制:审核:批准:-序号修改日期修改内容版本变化新文件发放确认(/)旧文件回收确认()12015-08-01初版发行A0深圳市恩泽精工技术有限公P文件名称文件编号PDN-0D-012-A数控冲床安全作业规范版本A0贝数8/11.目的规范数控冲床安全作业,确保人员及设备的安全。2.适用范围制造部CXC组3.作业内容3.1机台作业规范3.1.1NCT操作员必须经过专业培训学习,考核及格后持证上岗作业。3.1.2作业前应按

2、规定穿戴好劳保防护用甜(如工衣、工鞋、手套等)。3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常,并严格按照《设备维护与保养点检表》进行机台保养与维护作业(机台保养或5S作业吋必须按下机台所有紧急停止键,并挂上“机台维护,严禁开机!”的标识牌,如俩人同吋作业吋还必须相互知会)。3.1.4正常情况下,严禁爬上机台工作面或倚在机台上,进行机台维护需爬上机台时,必须征得组长的许可,一定是在停机后。3.1.5俩人(含)以上同操作一台机床或相互作业吋,必须要在确保人身安全的状况下进行作业。3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边,以及

3、检查程式中的刀具类型,特殊参数,夹爪位置是否正确,以免发生安全事故。3.1.7调试特殊成形吋必须用小件(划伤)板料作试模料,严禁用大张板料或二次加工之良品作为试模料。3.1.8NCT机台运行中,操作员不得离开岗位,要密切注意机台的冲制状况,如发现有朵音等异常吋应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。3.1.9NCT机台工作时,非操作人员严禁进入警戒线内,以免发生安全事故。3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上,则必须停机取出之后方可继续作业。深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-0D-013

4、-A物流及其定置作业规范版本A0页数8/21.目的规范生产车间安全作业,确保人员及设备的安全。2.适用范围制造部阁组3.作业内容3.1.1所有板料应整齐地放置,严禁放在斑马线外(边角料严禁堆放在机械手定位台面上,以免板料滑落伤人)。3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上,且不得影响安全通道,以确保物流的畅顺。3.1.3使用搬运工具前要检杳其良好性,严禁使用损坏的工具进行搬运作业。3.1.4使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动,以免伤害自己及他人;使用模具车时要尽量用向前推的方法,易于把握方向;倒废料时要用专用治具卡住废

5、废料箱(NCT废料箱严禁堆放太满,以免造成倒废料困难)向而拉动;而且搬运时必须耍走物流通道,并保持步行时受控的速度。3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动,如是小卡板可用拖车或俩人一起抬,大栈板必须用叉车搬运。3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件,务必保证人流和物流的安全作业。3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。3.2其它3.2.1使用屯动打磨机前必须检查屯源线的良好性,以免发生触屯伤害事故;并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。3.2.2严禁使用没有手柄的锂刀进行去除毛刺、去接点作业,俩从或

6、俩人以上同时作业时,人与人之间必须保持左右手都能灵活作业的距离,以免造成不必要的伤害。3.2.3使用刀具研磨机时,必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业,每天下班丽应做好机台、地面的5S工作,并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-0D-014-A上下料作业规范版本A0页数8/31.目的规范数控冲床安全作业,确保人员及设备的安全。2.适用范围制造部CNC组3.作业内容3.1新进人员(没经验者),必须经过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。3.2上、下料作业吋必须戴好手套进行,GI、SUS

7、料用红色胶防滑手套;CRS等带油性的板料用棉质线手套或纱手套。3.3上料吋动作要规范,不能用手托板料,以免滑落伤人,应把板料置于两手虎口间、两手尽量跨开用力抓住向上抬,且两人力度配合,如两人抬不上吋必须叫人支援。3.4从机台后工作台上料时,严禁用大力推板料,以免力度把持不稳,板料滑落地面或发生安全事故;同吋要充分利用夹钳功能(编辑简易程式将X轴移至靠近X轴向零点处,把夹钳松开夹紧板料后再退冋机台原点即可)。3.1严禁在机台敲打,抖落工件时必须在指定下料台上进行;下料台面要保持与机台移动工作台面高度一致或稍高于机台移动工作台面10mm,以免划伤零件

8、。3.6操作者在上料过程屮(人工上料)应使用针对2510机床而设置的板材限位气动定位销来作业,人员回至设备止常操作START关运行时不允

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