作业指导----拉链机巡点检制度

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1、拉链机巡点检指引1、拉链机技术规格参数表序号名称规格型号传动装置备注电机减速机13#窑头1#拉链机Fu270x21110Y132S-4XWD5.5-7-5923#窑头2#拉链机Fu270x20790Y132S-4XWD5.5-7-5933#窑尾1#拉链机Fu270x8500Y112M-4XWD4-6-5943#窑尾2#拉链机Fu270x10000Y112M-4XWD4-6-5954#窑头1#拉链机Fu270x21110Y132S-4XWD5.5-7-5964#窑头2#拉链机Fu270x21110Y132S-4XWD5.5-7-5974#窑尾1#拉链机Fu270x850

2、0Y112M-4XWD4-6-5984#窑尾1#拉链机Fu270x8500Y112M-4XWD4-6-592、设备故障源分析及关键点检查序号主要零部件子项原因检查方式检查周期处理方法1轴承头轮轴承1、轴承缺油；2、使用周期过长拆检、手感轴承外壳温度可直接进行现场检查项目每班2次利用黄油枪加注黄油尾轮轴承油脂润滑，必须拆开检查拆检、手感轴承外壳温度可直接进行现场检查项目每班2次利用黄油枪加注黄油电机轴承油脂润滑，必须拆开检杳拆检、手感轴承外壳温度可直接进行现场检查项目每班2次定检加油减速机轴承轴承稀油润滑，查看油镜检查油镜、手感轴承外壳温度可直接进行现场检查项目每班2次

3、加油口直接加入齿轮油2拉链机链条1、链条跑偏导致链条刮壳；2、使用周期过长；3、链条张紧力过大；4、导轨头是否断裂；5插销是否完好1、观察口检查，头轮侧上部链条的垂度是否适中2、停链条运行是否有刮擦声和链条是否有异常的磨损可直接进行现场检查项目每班2次1、利用张紧螺母进行调节；2、汇报上级联系检修焊接；3、办理停电更换插销3传动链条1、传动轮磨损情况；链条是否缺少润滑油；2、传动链条张紧是否合适；3、电机机座螺栓是否松动；1、目视：检杳磨损情况及链条松边垂度；2、扳手紧固电机机座螺栓可直接进行现场检查项目每班2次1、磨损情况记录；2、调整电机定位螺栓4头轮1、头轮磨损

4、情况；2、是否存在断齿；3、是否存在跑偏目视可直接进行现场检查项目每班2次1、记录检查情况；尾轮1、头轮磨损情况；2、是否存在断齿；4、是否存在跑偏目视可直接进行现场检查项目每班2次1、记录检杳情况；5链条1、链条张紧是否适中；2、链条观察一圈是够存在销钉脱落、存在部件开裂；3、链条运行中是否存在异响；4、链条靠近头轮侧垂度是否偏大；目视可直接进行现场检查项目每班2次1、损坏部件进行记录，进行更换6电机1、是否有异响；2、电机转向是否正确听、手感电机外壳温度可直接进行现场检查项目每班2次记录并上报异常3、危险源辨识与风险评价3.1、拉链机链条断裂，拉链机盖板未用螺栓紧

5、固，链条甩岀，可能会将盖板弹出，周围巡检人员可能岀现伤亡事故；3.2、拉链机头尾轮固定点开裂，可能造成拉链机被拉翻，周围人员受伤；3.3、窑头输送物料温度在300°C,拉链机表面壳体高温存在人员触碰烫伤的风险；3.4、拉链机存在溢料烫伤人员的风险；特别是入口大量放料时，由于熟料灰流动性好，可能从拉链机未密封的空隙大量溢出；3.5、速度开关未进行有效防护，存在人员伤害事故；3.6、未办理停电手续，进行维修作业和检查，存在设备人为误操作造成设备启动，造成人身伤害的风险；3.7s电机做清洁时，禁止带手套工作，防止手套卷入转动部位，造成人身伤害的风险；3.8、锅炉底部下料器翻

6、板阀重锤突出巡检通道，高度较低，且靠近控制按钮，人员不注意，容易造成人生伤害；4、危险作业及作业注意事项4.1、干扰分离器下料管堵料时，存在高温的物料大量溢出拉链机危险，人员未能做好自我防护，会造成严重烫伤。出现类型情况时，操作人员应缓开手动闸板阀，严禁全开闸板阀等行为，操作人员站立位置应便于脱离下料点，其他人员尽量远离拉链机。5、主要安全防护措施5.1、现场安全警示标识（设备表面高温烫伤、小心机械伤害、小心触电等）；5.2、传动链条的护罩；5.3、正确穿戴劳保防护用品。6、巡点检要求及注意事项6.1、进入巡检区域，应在区域外对设备区域安全进行观察，并查看现场安全标识

7、内容，确认无明显危险后，进入现场巡检；6.2、巡检应包含设备故障源中罗列的相关检查项目，着重针对运动部件和设备的主要受力部件;6.3、干扰分离器高温时，应尽快到现场调整拉链机链条，防止链条膨胀伸长，造成卡轨；6.4、链条插销不完整，应该尽快更换，防止链条断裂，造成设备损坏；6.5、链条导轨头走位或断裂，应该尽快联系上级（机修）维修处理，防止卡轨，造成电机烧坏;6.6、每月应安排一次对设备固定螺栓进行紧固；6・7、保持设备张紧装置滑轨干净清洁；6.8s