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1、内蒙古电力技术INNERMONGOLIAELECTRICPOWER2013年第3l卷第5期doi:10.3969~.issn.1008-6218.2013.05.023超声波检验SA335P91主蒸汽管道焊缝根部未焊透误判原因分析李泽峰,孙常明,鲁玉龙(1.内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特010020;2.北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂,内蒙古达拉特014300)摘要:对某火力发电厂200MW机组SA335P91主蒸汽管道对接焊缝进行超声波检验时发生的根部未焊透误判进行了原因分析。结果表明误判主要源于以下2个因素:一是焊接坡口异常,存在焊缝根部沿壁厚方向向内车进5mm的V形坡口,而管
2、道设计壁厚为27mm,因此焊缝中心处实际壁厚为22ram;二是没有严格按规程要求采用SA335P91对}匕试块,而采用20钢试块制作DAC曲线,二者声速不同而最终导致定位存在误差。该案例分析可为超声波探伤提供实践经验。关键词:SA335P91焊缝;超声波检验;DAC曲线;误判;声速差异文献标志码:B中图分类号:TG115文章编号:1008—6218(2013)05—0090—04AnalysisofMisjudgmentofLackofRootFusioninWeldofSA335P91MainStreamPipeLiZefeng,SunChangming,LuYulong(1.InnerMo
3、ngoliaElectricPowerScience&ResearchInstituteInnerMongoliaHohhot010020;2.DalatePowerPlant.InnerMongoliaDalate014300)Abstract:Inthispaper,themainreasonsformisjudgmentoflackofrootfusioninthebuttweldofSA335P91mainstreampipebymeansofultrasonicexaminationwasinvestigated.Thereasonsforthemisjudgmentwereconc
4、ludedasfollows:Ontheonehand,therootoftheweldwasVgloovewiththemaximumdepthof5mmbyturning,thusthethicknessintheweldcentercouldbecaculatedas22mmdependingonthedesignthickness(whichis27mm).Ontheotherhand,theDACcurvewasestablishedby20referenceblockratherthanSA335P91one,thusduetodifferentsoundvelocitiesoft
5、womaterialsthepositionerrorcouldnotbeignored.Thecaseinthispapercouldprovidepracticalexperiencesforultrasonicexamination.Keywords:weldofSA335P91;ultrasonicdetecting;DACcurve;misjudgment;acousticvelocitydifference0引言用最广泛的无损探伤方法之一,是保证承压管道安全稳定运行的主要监督检验手段。但超声波探伤目前,超声波探伤是检测承压管道对接焊缝应对缺陷的显示不直观,探伤技术难度较大。尤其是【
6、收稿日期]2013—07—22[作者简介]李泽峰(1977一),男,内蒙古人,硕士,助理T程师,从事金属材料焊接无损探伤检测及失效分析工作。2013年第31卷第5期李泽峰,等:超声波检验SA335P91主蒸汽管道焊缝根部未焊透误判原因分析9l在超声波检测焊缝过程中,容易受焊缝坡口型式、慎起见,预判焊缝根部可能存在整圈未焊透缺陷,材质变化时对比试块未及时更换等主、客观因素的决定对该焊缝进行挖补处理。当焊缝被机械打磨影响,容易引起误判。因此,超声波探伤人员需具通透后,发现坡口型式,如图1所示,存在管道内壁备丰富的理论和实践经验,以确保对探伤结果判断沿壁厚方向向内车进5ITlm的V形坡口,因此焊缝中
7、正确。心实际壁厚应为22mm。采取这种坡口型式可能是某火力发电厂200MW机组主蒸汽管道设计压焊工在氩弧焊打底时,为了确保焊缝根部能够充分力为13.6MPa,介质为540的蒸汽,主蒸汽管道材熔合质SA335P91、外径457mm、壁厚27mm,焊接工艺为手工TIG焊(钨极氩弧焊)打底、SMAW焊(手工电弧焊)盖面。在机组例行检修中,对该主蒸汽管道主汽门前对接焊缝进行超声波检验。1检验过程检验采用A
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