钣金制程检验管理规定

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1、制定部门品质部板金制程检验管理规定编号WI-Q00-47制定F1期2006.12.29版次REV.C1•目的对制程产品在生产计划过程屮得以有效控制，提高产品质量和生产效益。规范各项措施，确保齐类产品符合要求。2.适用范围适用于公司所有产品的制程检验控制流程并由品质部监督。3.职责3」品质部：负责对制程监控点的产品质量进行监控及协助车间不断提高产品质量.3.2工程部：负责提供适宜的艺指导,协助车间提高产品的质量.3.3生产部：各生产班组对产品的质量负直接责任。4•定义不合格品：即产品/零部件的检测结

2、果（尺寸、外观、结构性能、坏保属性）与图纸、工艺文件、技术规范、检验标准不符，不能满足客户的要求。5•工作流程5」制程检验按照对应工序的图纸、检验规范进行检验。如对应的检验规范未制定，可按照通用检验规范及工艺技术档进行检验。5.2检验点的设置：下料、冲压、数控、折弯、焊接、喷涂、丝印、机加工序。5.3检验方式：H检、互检、首检、巡检、完工检。5.3.自检（生产操作者）：5.3.1.1是指操作过程中，作业员对所加工的产品口已进行检验。批量产品生产中，包括首检口检、加工过程中的自检、加工完毕后的自检。

3、5.3.1.2自检的检验项目包括相对应工序的加工项，一般是指产品的外观、尺寸、性能等，有一项不符图纸或技术规范、检验标准要求，则判定此产品为不合格。5.3.1.3自检时机：操作者执行首件自检、过程口检每半小时检查一次，生产数量不足半小时只负责首件口检和完工口检，口检完成后予以记录。531」.4自检数：首件自检至合格为止；完工自检、过程自检外观检查5PCS,涉及尺寸的检验尺寸2PCSo5.3.1.1.5操作、检验、判定依据：以工艺文件、图纸、技术规范、检验标准为准，参考最新版的样品。5.3.11.6

4、不合格品处理：过程口检发现不良，应立即停止操作，按《不合格品控制程序》进行作业。5.3.2互检：是指作业员在操作前对上一工序加工的产品进行检验。5.3.2.1下道工序发现上道工序的不合格品，应立即停止生产按《不合格品控制程序》进行作业。5.3.3首检：是指品质部检验员对作业员完成首件口检后的产品进行的首件质量确认。5.3.3.1首检时要将检验结果记录《首件检验报告》中，在首检完后生产班长在审核处签名确认首件的质量状况。5.3.3.2首检完后检验员对首件产品的质量状态和坏保状态进行标示，合格品贴上合

5、格标签，修定1234审核批准制定记录日期彭国峰REV制定部门品质部制定口期2006.12.29飯金制程检验管理规定编号WI-Q00-47版本REV.C不合格品贴上不合格标签；坏保产品贴上坏保标签，非坏保产品贴上非坏保标签。5.333首检合格产品即可进行批量生产，首检不合格产品则退回报检人进行重新调机重新报首检一直到合格为止。5.3.4巡检：5.3.4」在作业过程中，检验员对操作者作业的产品定吋、定量进行巡回检查，并对作业方式进行监督扌旨导。5.3.4.2当发现不合格产品时，检验员对不合格品进行标识

6、、隔离并要求操作者停止生产，按《不合格品控制程序》进行作业。当巡检过程中检验员发现对产品造成质量隐患的现象时应立即制止，并填写《品质信息反馈单》反馈到主管QE,由QE负责跟踪处理改善效果。534.3巡检时间为1小时/次。5.344检查数量:尺寸、性能2PCS；外观5PCS5.3.4.S判定依据；以工艺文件、图纸、技术规范、检验标准为准并参考最新样品。5.346判定标准：尺寸n=l不合格；外观严重缺陷n=l不合格。5.3.4.7巡检过程中检验员将巡检记录填写在《制程巡检记录表》中，巡检结束后生产班长

7、在审核处签名确认。5.3.5完工检验：5.3.5」产品加工完操作员自检合格后ERP打印《车间工序转移单》，送检验员进行检验。535.2检验员外观按GB2828-2003止常检验一次抽样方案I［级水平进行检验，严重缺陷AQL=0.65,轻微缺陷AQL=2.5o并对产品检验状态予以标识；535.3检验时间：一般要求在工序报检的2小时内必须完成；紧急订单须按照工序指定的时间完成，完成时间以工序确认为准。5.3.5.4不能按时完成应主动向所在工序或生产调度回馈并征得同意；5.3.5.5特急订单如來不及检验

8、时，检验员可将《工序转移单》上报品质部，品质部经理审批后予以“例外转序”；检验员予以相应的标识，并在随后工序品质部安排予以检验。5.3.5.6检验员完工检结束后将检验结果填写在《制程检验口报表》中并在《工序转移单》中签名，检验描述栏屮填写产品质量状况。如果检验产品合格，检验员根据产品的环保属性在产品标示卡上贴上环保标签，加盖PASS章并在《车间工序转移单》签名。5.3.5.7完工检过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行作业。5.4检验方式的选择检验点自检首检巡检完工检备注卜•