两段式煤气发生炉操作规范

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1、两段式煤气发生炉操作规程点火：1.首先装入炉渣，用筛过的20mm—50mm的炉渣，由人孔装入，高处炉篦200mm。2.向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。3.向炉内装入木材，木材摆出点火通道，泼好柴油，不宜太多。4.具备条件，开始点火，绑好火炬，由火孔投入，及时封好人孔。5.在培养层次过程中，逐步加大下煤量，达到规定料位。6.空层—干燥层—干馏层—还原层—氧化层—灰渣层送气：1.接到领导送气通知，要通知用户（车间）。2.对站内设备和管道进行气体置换，取样化验后O2＜0.4时，设备运转正常后送至用户（车间）。3.送气时，先将加压机吹扫后打开出口阀门，开启加压

2、机变频入口压力在1000Pa启动加压机，开启入口阀门，调整鼓风机压力，将煤气平稳送入车间。并网：1.煤气炉并网是指两台或多台煤气炉公用一套送管路。2.并网时，必须是合格煤气O2＜0.4，先将顶部阀门开启，将电谱焦放散开启，吹扫置换电谱焦，在化验合格后开启进入间冷器中间水封，打开间冷器放散，开启风冷器放散，吹扫置换后，打开底部阀门，进入间冷器操作时随时关注压力，间冷器煤气化验O2＜0.4打开电捕轻与间冷器中间水封，打开电捕轻放散，吹扫置换，化验合格O2＜0.4即可并网。并网及时调整压力，关闭电捕轻放散慢慢开启并网阀门，随时降低另一台，鼓风机压力加大并鼓风压力直到两台炉鼓风机压力相差不到20

3、0Pa即可。热备：1.慢慢降下炉底鼓风，降下炉内温度，关闭电捕焦，关闭电捕轻降下加压机出口压力。2.打开放散阀门，点燃火炬，同时关闭加压机出口阀门。3.停止加煤出灰，关闭鼓风机阀门，开启蒸汽（开至100℃）使炉内保持正压。4.封好各个水封及阀门，检查一切正常无误，关闭蒸汽，打开自然通风阀。5.热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探火孔，不得启动加煤机和出灰机。6.要经常检查各水封水位溢流情况。炉况基本操作、工艺参数：1.每两小时探火一次，每次至少探3个孔，根据情况调整饱和温度、加煤、出灰、并做好记录。1.如遇结渣、冒火要及时处理，加大饱和温度，将渣块打开。操作参数：1.火层：100mm

4、—200mm灰层：150mm—300mm2.饱和温度：炉底压力在3000Pa—5000Pa55℃±5℃3.上段煤气压力：1500Pa温度：80℃—120℃4.下段煤气压力：3500Pa温度：400℃—500℃