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1、第26卷第5期江西冶金Vo.l26,No.52006年10月JIANGXIMETALLURGYOctober2006文章编号:10062777(2006)05001304低碳低硅高铝冷镦钢钢水成分控制汪开忠,谢欣荣,孙维(马鞍山钢铁有限责任公司,安徽马鞍山243000)摘要:通过对低碳低硅高铝冷镦钢成分的优化设计和控制,大大提高了冷镦钢盘条的冷镦性能。关键词:冷镦钢;成分;控制中图分类号:TF762文献标识码:AControl
2、ofChemicalCompositionsofLowCarbonLowSiliconHighAluminiumColdHeadingSteelWANGKaizhong,XIEXinrong,SUNWei(MaanshanIronandSteelCo.,Ltd.,AnhuiMaanshan243000,China)Abstract:Thecoldheadingpropertyofcoldheadingsteelrodbundleisimprovedbytheoptimumdesignandcontrolofchemica
3、lcompositionsoflowcarbonlowsiliconhighaluminiumcoldheadingstee.lKeyWords:coldheadingstee;lcomposition;control方坯无氧化保护浇铸高速线材轧机轧制。1概述冷镦钢要求具有良好的冷成型性,其化学成分低碳低硅高铝冷镦钢铝含量较高,小方坯连铸设计原则:过程中,中包浸入式水口蓄流严重,严重影响了高质(1)钢中碳能提高强度而恶化钢的塑性和韧量冷镦钢产品的开发,故必须对其进行钙处理,但铝性,所以碳按下限控制;和钙都是极易氧化的元素
4、,比较难以控制;同时,低(2)钢中硅能提高强度和硬度而恶化钢的塑性碳低硅高铝冷镦钢对硫、硅、碳和非金属夹杂物等含和韧性,同时,硅增加铁素体冷变形硬化率,使钢的量要求很严,故很有必要对这些元素在生产过程中冷加工困难,故对冷镦性能有很不利的影响,所以硅的变化规律进行研究,以稳定并提高低碳低硅高铝按小于等于006%控制;冷镦钢的质量。(3)硫、磷和非金属夹杂使钢的塑性、韧性、疲劳强度、抗腐蚀能力大大降低,特别是非金属夹杂物2生产工艺流程和成分设计破坏钢的基体连续性,在静荷载和动荷载的作用下,低碳低硅高铝冷镦钢生产工艺流程为铁水预处往
5、往成为冷镦钢裂纹的起点,因此,冷镦钢要求尽量理50t顶底复吹转炉冶炼吹氩站吹氩搅拌定降低钢中硫、磷和非金属夹杂物。氧加铝吹氩搅拌LF炉精炼六机六流140mm低碳低硅高铝冷镦钢系列产品成分设计如下收稿日期:20060413作者简介:汪开忠(1971),男,安徽无为人,高级工程师,主要从事钢水精炼,连铸方面的研究工作。%14%江西冶金2006年10月表1所示。精炼时间,严格精炼过程操作,严禁重复加热;(4)优化生产节奏,减少钢水等待时间。表1熔炼化学成分,%经统计,精炼
6、过程增硅量平均为0013%,说明牌号CSiMnSPAls在目前渣系条件下,精炼过程硅含量控制较好,达到SWRCH6A008006020~05000150025!0015了精炼过程控制增硅的目的。SWRCH8A010006020~05000150025!00153.3钢中酸溶铝的控制保证钢中适量的酸溶铝含量及酸溶铝含量的稳定性,既可保证钙处理效果,降低钢中夹杂物和钢中3生产控制及分析AlN,又能细化晶粒,提高冷镦性能。为了弄清钢中各种成分在生产过程中的变化规钢中酸溶铝控制过高或过低,都会引起夹杂总量
7、的增加,导致水口蓄流。控制过低,会增加溶解氧律,从转炉、吹氩站、LF炉、连铸中包到铸坯对若干炉产品进行了取样分析,分析内容主要包括碳、硅、的含量,造成钢中氧化物夹杂的增加,并影响钢的组硫、酸溶铝(Als)、钙、全氧等。织性能;当钢中酸溶铝控制过高,超过003%时,钢3.1钢中碳的控制中的铝很容易与渣中的氧结合,也会还原渣中生产过程增碳主要有两个环节:转炉出钢过程SiO2,MnO等化合物,使钢液中聚集的Al2O3增加。中脱氧合金化时增碳和LF炉精炼过程中增碳。为同时,过高的铝还会增加钢液在浇铸时的二次氧化,了避免脱氧合金化时增碳
8、较高,生产中采用中碳锰产生滞留在钢中的Al2O3夹杂。最主要的是,钢中铁合金化,经计算,大约增碳0002%;在LF炉精炼酸溶铝过高,会导致中包钢水Ca/Als小于010,从过程中的增碳主要来源于造渣材料、电极及钢包耐而严重影响钙处理的效果。因此
