CPSB-TSS6000吹瓶机作业指导书

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1、1目的：对CPSB-TSS6000型锌宝全自动吹瓶机作业进行指导，避免错误操作出现。2范围：CPSB-TSS6000型锥宝全自动吹瓶机3内容：3.1工作准备：3.1.1提前分钟接班。3.1.2穿戴好工衣、工帽、工鞋、工牌，做好工作。3丄3通知空压站供气，配电房供电，启动冷却水泵和冷却塔。3」.4领用好瓶胚，3.2开始工作：321、打开水、气、电321.1、水：a、检查冷却水是否畅通或漏水b、开启冰水机，检查冰水是否畅通或漏水。冰水机温度控制在12-16度。321.2、气：缓慢打开高压阀门，等压力

2、表逐渐上升最高压力，阀门全开。各压力控制在：a、动作压力为：7一8kg/cm2ob、预吹压力为：8—12kg/cm2oc、吹瓶压力为：28—32kg/cm2o321.3、电:打开电源总开关。3.2.2按下操作面板的电源开关。检查：a、加热箱冷却水道温度b、加热箱内温度c、加热箱排风同变频器323、开始倒坯，并检查入坯系统是否正常，如不正常及吋调整；324、开启主机，并自动空转。如正常，再打开灯管系统和吹瓶系统检查四个加热箱所设定的层次是否全部打开。325、等待机台上的加热箱内设定的控制仪表出现5

3、0度吋，功入胚起动二组瓶胚试吹瓶，检查吹出瓶了质量，如合格，再切入胚起动让其生产。3.2.6注意：3.621调整好气体压力3.6.2.2生产吋经常检查整列机的管胚是否充足。3.6.2.3经常检查冷水池水位。3.6.2.4下班后关水、电、气，通知空压站关空压机。3.6.2.5每班次要对瓶子输送带进行清洗。3.626成型瓶子出现缺陷吋及吋对设备进行检查和调参数。3.627注意瓶胚是否有划痕、支撑环缺口、颜色不透明等质量现象和瓶胚身是否有脏物，如有因及时检出并指定地方集中堆放。3.628瓶子成型后检查

4、瓶子是否有犬瓶口、支撑环压坏、变型、发白、底部不平、瓶子厚薄不均匀等质量现象，如有及时检出并指定地方堆放。3.6.2.9设备、工作地面要保持无油垢、无尘、无异物。3.6.2.10每班做好设备参数和生产记录。3.3关机步骤331切入胚停止。3.3.2通知空压站停止供气；3.3.3让机台继续运转吹完最后一支瓶胚，按灯管停止，机台让其继续全自动空转。3.3.4待水道胚胚头座温度降至室温后，切手动确认机台停止。3.3.5按操作台上的电源开关，关总电源。3.3.6关闭冷却水阀门，关闭冷冻机及冷却水塔。如二

5、天以上没有开机运转，需泄水，放空模具积水。3.3.7关闭高压阀门，泄掉机内储气缸压力。3.4、瓶子成型缺陷原因及调整对策：编号成型原因调整对策1侧部有雾状吹瓶时预热温度过低增加加热箱温度2郛色结晶产生吹瓶时预热温度过高降低加热箱温度3瓶底凸起a）底部热过低或过高b）预吹压力过低c）预吹太迟d）排气太短，开模太快e）冰水机温度设定过高1、增加调整（底部灯管功率）2、增加预吹压力3、提早预吹4、调长排气、调慢开模5、降低冰水机设定温度4瓶底凹陷1、底部加热不均2、预吹太迟3、预吹压力过低1、降低加热

6、箱温度2、提早预吹3、增加预吹压力5瓶底过厚1、瓶底预热未完全2、预吹太迟3^预吹压力太低1、增加加热箱温度（底部灯管的温度功率）2、提早预吹3、增加预吹压力6瓶底薄1、预吹太快2、预吹压力太高3、底部温度太高1、延迟预吹2、降低预吹压力3、降低加热箱温度7瓶底偏心1、预吹压力太高2、预吹太早3、拉杆调整不佳4、温度加热不均匀1、降低预吹压力2、延迟预吹3、调整拉杆与底模之间隙4、调整灯管温度8瓶劲内折1、预吹压力在低2、预吹太迟3、管胚温度不均1、增加预吹压力2、提早预吹3、增加或降低加热箱温

7、度9肩部有硬环1、预吹压力低或太早2、第一、二层温度太高或太低1、增加预吹压力或延迟预吹2、调整一、二层温度10爆瓶1、拉杆太慢2^温度太高或太低3、预吹太早4、排气太短1、调整拉杆2、调整加热箱温度3^延迟预吹4、调长排气5、高压吹气太早5、延迟高压吹气11单边结晶1、自转电机是否正常2、瓶胚是否偏心、形状不1'-!1、检查自转电机2、检查瓶质量3.5＞安全注意事项：3.5.1、严禁违规操作；3.5.2＞注意高压气对身体的伤害3.5.3、加热箱的高温切勿接触3.5.4＞注意用电安全3.5.5、

8、机台维修时切记关闭电源，泄气3.5.6、上机台维修时需二个以上作业，相互照应(一个在机台上，一人操作控制面板)3.5.7、机台在运转时禁止人员进入机器内或用手仲入机器内3.6设备保养维护：3.6.1、经常检查工作压力的滤水器排水与滤油器的液位高度，排储气缸内的水.3.6.2、每月一次用酒精和擦模膏对模具内的灰尘、脏物擦拭干净。3.6.3、经常检查拉吹组上各调整轨的位置。3.6.4、定期对各轴承加油。3.6.5、定期检查各磨损是否损坏。3.6.6、模具的更换及闲置模具的保养3.6.7、换模作业时，