pcb来料检验指导书

《pcb来料检验指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、pcb来料检验指导书篇一：PCB来料检验规范PCB来料检验规范目的：为确保PCB质量能满足客户的品质要求，规范PCB进料检验之作业流程。范围：本检验流程适用于PCB进料检验。内容：一、检验工具：游标卡尺、直尺、放大镜(20X)、针规、3M胶带、黑点检视卡、三用电表、回流焊、烤箱、承认样板、承认图纸。二、验收标准：按抽样计划MIL-STD-105ELEVELII或更新版本，以严重缺点(AQL=O%),主要缺点(MAJ：0.4%)，次要缺点(MIN：0.65%)进行抽检；若抽检判定为拒收，则按批量10%抽檢，抽檢不良超出0.6%時則

2、整批拒收・。(參照第⑻点进料流程1、PCB进料不合格，在紧急交货要求下，可经客户会签特采核可后生产。2、整批拒收由PCB板供应商负责全检，若由本厂全检，其相关费用由PCB板厂商承担。四、检验内容：⑴、包装检查、HSF确认；(2)、PCB功能测试(5PCS/Lot,Acc=O、Rej=l)⑶、板质检验(5PCS/Lot,Acc=O、Rej=l)⑷、线路补银检验(5)、外观检验1、外观目检2、文字印刷3、金手指检验4、冲孔检验(6)、尺寸测量(1)测量内容：PCB板长、宽、厚，组件孔径，方槽、定位孔、定位卡槽尺寸。(2)抽测位置：按

3、工程图纸的指定位置进行测量。(3)PCB尺寸公差按照客人承认图纸公差，如图纸无尺寸公差，则以+/-0.1mm为通用公差。(4)测量数据：精确到0.Olmmo(5)抽样数量：5PCS/Lot(6)检验标准：尺寸参照工程图纸或GoldenSample；以严重缺点Cr=0>Acc=0、Rej=l进行抽检判定。(5)、弓曲及扭曲的测量(1)测量内容：PCB弓曲和扭曲的程度(弓曲和扭曲应不大于0.75%)如下图：(2)抽样数量：以主要缺点(MAJ：0.4%)进行抽样。(6)、检验流程图参考资料：IPC-A-600F.抽样计划篇二：PCE来

4、料检验标准天虹电子有限公司表格编号：QR-DCC-028-C保存期限：文件有效时长期保存，作废后原稿保存一年.1•目的指导IQC对PCB的来料检验。2.适用范围所有PCB板的来料检验。3.参考文件3.1《抽样计划作业准则》WI-QA-00203.2《来料检验工作指示》WI-QA-01403.3《不合格品控制程序》C0P-0123.4《PCB尺寸规范》RD-STA-0044.定义无5.职责IQC：负责对物料的检验。6.程序6.1抽样方案：AQL：MA：0.65；MI：1.5；6.2检验工具：投影仪、千分尺、游标卡尺、3M标准测试胶

5、纸、10倍放大镜；6.3检验项目6.3.1核对来料是否与B0M、送检单、合格供应商名册相符合；6.3.2根据来料数量和IQC来料检验记录（数据库）决定抽样数量和加严方式；6.3.3外观检验6.3.4尺寸测量篇三：PCB来料检验规范无验规范勤基电子PCB外观检验标准1.目的：建立PCB外观检验标准，为供应商出货品质管控以及勤基来料检验提供标准依据。本文件成为双方品质协议的重要组成部分。2.范围：2.1本标准通用于本公司生产或购买任何PCB的外观检验,有特殊规定的情况下除外。2.2特殊规定是指：因产品的特性或客户端的特殊需求在本标准

6、的基础上修改的标准.2.相关参考文件：IPC-A-610G(Class2)检验标准.3.定义2.1用法：4.1.1本标准按使用特性可分为两部分：4.1.1.1外部检查法:所谓“外部检查法”情况,是指板面上可看到又可测量到的部分，线路、通孔、焊垫等之总称)或者瑕疵等，某些缺陷，例如空洞(Voids)或起泡(Blisters)其实际情况是内在的缺失现象，但却可从外表加以检测.4.1.1.2内部检查法:所谓”内部检查法”情况,是指导件或者瑕疵等需做微切片(Microsectioning)试样，或其他处理才能进行检查与测量之情况.虽然有

7、时从外表也可看到其部分情形，但仍需微切片才能决定是否符合允收性的规定要求.4.2验收标准(Standard):4.2.1合格状况：产品完全符合品质要求的状况。对pcb应用于组装加工能达到理想的状无验规范4.2.2允收状况：产品一部份不能符合品质的要求，但还能维持组装加工达到可靠度的状况，判定为允收状况。4.2.3拒收状况：产品不符合品质要求，，无法保证组装加工的可靠度。，判定为拒收状况。4.3不良：4.3.1严重不良：系指不良足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的不良，称为严重不良，以CR表示之。4.3.2主要不良：系

8、指不良对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要不良，以MA表示之。4.3.3次要不良：系指单位不良之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。4.3.4：缺点判定表PDF